防漏光导光板及其制造方法与流程

本发明涉及导光板，具体为一种防漏光导光板及其制造方法。

背景技术：

1、导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

2、例如公告号为cn101424769a的发明专利公开了导光板，该导光板包含一入光面、一出光面、一光反射面、及复数入光结构，入光面邻近点光源以接收点光源发出的光线，且于导光板内部行进的光线经由出光面导出，光反射面位于出光面对侧以将由入光面进入导光板的光线导向出光面，导光板具有一有效出光区及介于有效出光区及点光源间的一过渡区，复数入光结构分布于导光板的过渡区，且沿实质同一方向排列的每两相邻入光结构具有相异的尺寸；但是该导光板在使用时，存在边缘漏光亮边的问题，虽然可以通过采用在镜面上贴附胶带来防止漏光，但是此结构会因产品超窄边框等规格要求而达不到设计效果，并且产品在拆解时会因胶带的粘性问题导致胶带无法完全拆除，使背板无法重新利用，从而造成损耗增加。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防漏光导光板及其制造方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种防漏光导光板，包括导光板基体，所述导光板基体的上边缘铺设有复合型不透光胶膜，所述复合型不透光胶膜的厚度由外侧至内侧递减；

4、所述复合型不透光胶膜包括由不透光聚酯薄膜构成的保护膜层和环氧树脂粘接剂层，所述环氧树脂粘接剂由环氧树脂、橡胶、硬化剂、硬化促进剂、炭黑粉末和无机填充材组成；

5、按重量份数计，所述不透光聚酯薄膜包括聚酯切片70-90份、黑色聚酯母料15-25份、复合纳米颗粒5-10份。

6、作为本发明的进一步优选方案，所述聚酯切片为特性粘度为0.6-0.8dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯；

7、所述黑色聚酯母料由碳黑型黑色聚酯母料和碳黑有机染料复合型黑色聚酯母料按照质量比（10-17）：3组成；

8、所述复合纳米颗粒由超小纳米颗粒和多层状纳米片按照质量比1：（10-18）组成。

9、碳黑型黑色聚酯母料，优选鄞州立鹤化纤塑料厂生产的t1001型炭黑型黑色聚酯母料；

10、碳黑有机染料复合型黑色聚酯母料，优选广东彩艳股份有限公司生产的 tbco3型炭黑有机染料复合型黑色聚酯母料。

11、作为本发明的进一步优选方案，所述环氧树脂相对于该环氧树脂粘接剂的重量百分含量≥40%，所述橡胶相对于该环氧树脂粘接剂的重量百分含量≥20%，所述硬化剂相对于环氧树脂的重量百分含量为10-15%，所述硬化促进剂相对于环氧树脂的重量百分含量为0.5-0.8%，所述炭黑粉末相对于环氧树脂的重量百分含量为1-5%，余量为无机填充材。

12、作为本发明的进一步优选方案，所述超小纳米颗粒的制备方法如下：

13、将葡萄糖和五水合四氯化锡溶于蒸馏水中，经磁力搅拌形成均匀溶液，然后向溶液中滴加入磷酸，充分搅拌后，转移至高压反应釜中，密封后恒温反应24-30h，待反应结束后冷却至室温，将得到的产物用蒸馏水和乙醇反复交替洗涤，经真空干燥后，在氮气气氛下煅烧2-5h，自然冷却至室温后，进行粉碎研磨即可。

14、作为本发明的进一步优选方案，所述葡萄糖、五水合四氯化锡、蒸馏水、磷酸的用量比例为（8-15）g：（1-3）g：（80-150）ml：（0.2-0.8）mmol；

15、所述恒温反应的温度为160-170℃；

16、所述煅烧的温度为550-570℃。

17、作为本发明的进一步优选方案，所述多层状纳米片的制备方法如下：

18、1）将尿素放入氧化铝坩埚中，并在600-650℃的马弗炉中反应2-5h，加热和冷却过程的加热速率和冷却速率均为 10-15℃/min，然后将得到的块体产物溶解在混合强酸中，随后加入蒸馏水，在室温条件下，超声处理4-7h，然后用蒸馏水反复清洗至中性，过滤后真空干燥，得到碳化氮粉末；

19、2）将碳化氮粉末加入到蒸馏水中，并经声处理2-5h，再经离心处理20-40min，收集上清液，经烘干后得到碳化氮纳米片，再将壳聚糖溶解到醋酸水溶液中，充分搅拌后形成胶体溶液，备用；

20、3）将胶体溶液、碳酸钠溶液以及氯化锌溶液依次倒入容器中，在室温下充分搅拌后，加入碳化氮纳米片，经超声分散处理10-20min，然后转移至反应釜中，在140-160℃下加热反应8-13h，经自然冷却至室温，将产物用去离子水和无水乙醇反复交替洗涤后烘干，即可得到多层状纳米片。

21、作为本发明的进一步优选方案，步骤1）中，所述尿素、混合强酸、蒸馏水的用量比例为（50-80）g：（100-200）ml：（1800-2600）ml；

22、所述混合强酸由浓硫酸和浓硝酸按照体积比（3-4）：1组成；

23、所述超声处理的功率为500-800w。

24、作为本发明的进一步优选方案，步骤2）中，所述碳化氮粉末、蒸馏水的用量比例为（30-50）mg：（30-50）ml；

25、所述超声处理的功率为1000-1500w；

26、所述离心处理的转速为3000-5000r/min；

27、所述壳聚糖、醋酸水溶液的用量比例为（0.1-0.3）g：（150-200）ml；

28、所述醋酸水溶液的浓度为5-8wt%。

29、作为本发明的进一步优选方案，步骤3）中，所述胶体溶液、碳酸钠溶液、氯化锌溶液、碳化氮纳米片的用量比例为（2-5）ml：（40-70）ml：（40-70）ml：（3-7）g；

30、所述碳酸钠溶液的浓度为0.2-0.5mol/l；

31、所述氯化锌溶液的浓度为0.2-0.5mol/l；

32、所述超声分散处理的功率为100-160w。

33、一种防漏光导光板的制造方法，具体包括如下步骤：

34、按照重量份数计，将聚酯切片、黑色聚酯母料、复合纳米颗粒混合后，在260-280℃下熔融挤出，将熔体在铸片辊冷却成厚片，经横向和纵向拉伸后，在210-230℃下进行热定型，得到厚度为0.1-0.3mm的不透光聚酯薄膜，然后将环氧树脂粘接剂均匀涂抹在导光板的上边缘，再粘贴上不透光聚酯薄膜即可。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

36、本发明中，通过将尿素进行高温热解，得到块状石墨相碳化氮，然后通过质子化超声剥落技术对其进行处理，从而得到碳化氮纳米片，该碳化氮纳米片为二维层状结构，结构较为单一，为了使其结构更加立体，具有三维特性，本发明中，以碳化氮纳米片作为基体材料，以壳聚糖作为生物模板，采用低温水热法，在基体材料上沉积形成多层状微晶，从而形成具有三维立体结构的多层状纳米片，将其引入到不透光聚酯薄膜中，通过相互间的片层嵌插、堆叠，从而形成连续相的多层次的立体纳米片层，使得光线在传播过程中能量损耗严重，从而无法穿过纳米片层，实现了对光线传播的阻挡，实现了防漏光的效果；同时，为了进一步提高纳米片层结构的致密性，提高防漏光效果，本发明中，以葡萄糖和五水合四氯化锡作为原料，并且加入磷酸，通过水热法合成超小纳米颗粒，该超小纳米颗粒具有超小的颗粒尺寸和较大的比表面积，因此可以很容易嵌入到纳米片层中残存的空隙、缝隙等缺陷中，实现对纳米片层结构的填补，实现纳米片层结构的致密化，而且由于其具有较大的比表面积，因此与纳米片层之间具有较大的接触界面，使得二者之间具有较大的结合强度，从而使得超小纳米颗粒不易从纳米片层中脱离，从而提高了纳米片层整体结构的致密性和稳定性。

37、本发明中的导光板，其上边缘铺设的复合型不透光胶膜，使得光线在传播过程中能量损耗严重，实现了对光线传播的阻挡，具有很好的流光遮蔽性，使其具有很好的防漏光效果，从而可以有效解决漏光亮边的问题。