一种电纸书墨水屏用OCA光学胶贴合设备及其贴合方法与流程

本发明属于光学胶贴合，具体为一种电纸书墨水屏用oca光学胶贴合设备及其贴合方法。

背景技术：

1、电纸书墨水屏，也被称为电子墨水屏或e-ink屏幕，是一种仿真纸张的显示技术。这种屏幕使用电子墨水，其表面附着很多体积很小的“微胶囊”，封装了带有负电的黑色颗粒和带有正电的白色颗粒。通过改变电荷，不同颜色的颗粒可以有序排列，从而呈现出黑白分明的可视化效果。在墨水屏中，常会使用oca光学胶贴合触摸屏和外屏来实现屏幕贴合过程。

2、在进行墨水屏的屏幕贴合过程中，一般会使用光学胶贴合设备来辅助进行屏幕的贴合过程，常见的光学胶贴合设备主要是将外屏覆盖在触摸屏或内屏的上方，并在二者之间涂抹有oca光学胶，并使用贴合设备进行抽真空操作，且进行压合来实现贴合作业，当目前所使用的贴合设备在压合前一般需要进行滚压来防止出现气泡，同时会使用压板来进行压合，二者协同完成即先进行滚压在进行压合，二者并非同时进行，两个动作之间存在间隔，仍有可能产生气泡，亟需进行改进。

3、在进行屏幕的贴合过程中，由于oca光学胶在固化前一般为液体状，为了使得外屏或触摸屏之间完成的涂抹有光学胶，在涂抹时光学胶的涂抹量一般会略大于所需量，以确保光学胶的均匀涂抹，当多余的光学胶在完成屏幕的压合后会从侧边溢出，现有的光学贴合设备需在完成光学胶的固化后再进行除胶，此时光学胶已经固化，除胶效率较低，造成整体的贴合效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电纸书墨水屏用oca光学胶贴合设备及其贴合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电纸书墨水屏用oca光学胶贴合设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有机架，所述机架内侧面顶端的中部固定安装有主气缸，所述主气缸输出轴的底端安装有传递架，所述传递架的底端固定安装有顶板，所述顶板底端的前后两侧均安装有侧板，两个所述侧板相对远离一端的左右两侧均安装有上安装轴，所述上安装轴远离侧板的一端活动连接有联动杆，所述联动杆远离上安装轴的一端活动连接有下安装轴，两个所述下安装轴相对靠近的一端安装有安装架，所述安装架的内部活动安装有滚压辊，所述滚压辊相对安装架转动，两个所述下安装轴相对远离的一端均安装有限位轴，所述工作台顶端的前后两侧均安装有横向导轨，所述限位轴与横向导轨之间活动卡接，所述限位轴的数量共为四个且呈四角对称分布在两个横向导轨的左右两侧，两个所述限位轴相对远离的一端均安装有辅助除胶组件。

3、在使用前，本装置需与外部的无尘真空腔相配合，为屏幕贴合提供无尘真空环境，同时在进行屏幕的贴合前需将待贴合的触摸屏放置在机架的上方，同时需在触摸屏上涂抹好光学胶，并将外屏通过精确定位覆盖在触摸屏的上方，同时需根据触摸屏的尺寸选取合适尺寸的压板来进行屏幕贴合前的准备工作。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述顶板的底端通过螺栓安装有外部压板，且一般位于工作台的正上方且压板的大小与屏幕的大小相适配。

5、当需要对屏幕进行贴合时，可通过开启主气缸即可控制主气缸伸长，此时传递架随之下降并带动底端的顶板下降，此时顶板底端的压板随之下降，而在初始状态下顶板与屏幕之间的间距为最大值，且此时两个滚压辊之间的间距为最小值，即两个滚压辊相互靠近，当顶板下移时，此时两个联动杆随之发生偏转，此时两个联动杆之间的夹角随之增加，且对两个安装架施加向外侧的张力，此时两个安装架随之相互远离并带动底端的滚压辊相互远离，即带动两个滚压辊沿着屏幕盖板进行滚动且朝屏幕的两侧进行位移，完成屏幕的滚压过程；

6、而当两个滚压辊相互远离时，此时顶板底端的压板随之下降，直至与屏幕的顶端相接触，完成对屏幕的压合过程，此时两个滚压辊之间的间距为最大值，保持一段时间的压合后，主气缸缩短并带动顶板上移，此时压板离开屏幕，且两个滚压辊相互靠近且相对屏幕进行滚动，直至位移至屏幕的中部，对屏幕进行二次滚压过程。

7、通过将滚压辊与压板之间进行协同配合，使得压板下降的同时滚压可同时启动，且在完成初次滚压后随之进行压合过程，二者之间无间隔时间，且完成压合后可自动进行二次滚压过程，整个过程均自动完成，可有效避免传统装置先进行滚压在进行压合时，其间隔时间较长导致可能产生气泡的问题，提高贴合质量，缩短贴合时间。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述顶板顶端的中部固定安装有热风机，所述热风机输出端的前后两侧均固定连通有一号三通阀，所述一号三通阀的左右两侧均固定连通有输气软管。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述输气软管远离一号三通阀的一端均固定连通有二号三通阀，所述二号三通阀的底端与辅助除胶组件之间相连通，所述二号三通阀的侧面固定连通有排气管，所述排气管远离二号三通阀的一端位于横向导轨的侧面。

10、当进行屏幕贴合过程中，可通过开启热风机即可产生热空气并输入至两个一号三通阀的内部，且分配至四个输气软管处最终进入四个二号三通阀处，此时热空气随之进入四个辅助除胶组件处，亦可进入四个排气管处被排出。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述辅助除胶组件包括调节管，所述调节管的一端与限位轴的一端相连接，所述调节管顶端远离限位轴的一侧固定连通有进气阀，所述进气阀的顶端与二号三通阀的底端相连通。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述调节管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板远离限位轴的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端贯穿调节管的一端且固定连接有安装杆。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述活塞杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧左右两端分别与活塞板的一端以及调节管内腔的一端相连接。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述安装杆靠近横向导轨的一端固定连接有刮刀，所述刮刀位于滚压辊的侧下方位置上。

15、在进行屏幕的贴合过程中，热空气可通过二号三通阀导出并进入进气阀的内部，此时热空气随之进入调节管的内部，随着热空气的导入，即可对活塞板施加推力，此时限位弹簧随之被拉伸，并带动活塞杆朝靠近横向导轨的方向进行位移，此时安装杆以及刮刀随之朝靠近横向导轨的方向进行位移直至刮刀与屏幕的侧边进行接触，此时配合相对位移的滚压辊即可带动刮刀相对屏幕的侧边进行位移，对贴合时溢出的胶水进行刮除，完成辅助除胶过程。

16、通过利用屏幕贴合时的滚压过程，利用滚压时滚压辊的相对位移配合输入的热空气即可使得刮刀紧贴屏幕的侧边，且可相对屏幕侧边进行位移，使其在贴合过程中通过四个刮刀的限位可防止屏幕出现位移，同时可对贴合时所溢出的胶水进行刮除，使其在滚压和贴合过程中同时清除残留光学胶，整个过程自动完成，不仅减少贴合工序，同时可避免溢出光学胶固化造成的清理不便的问题。

17、在贴合过程中，由热风机产生的热空气可通过排气管导出，并通过排气管直接作用于屏幕的侧边，且通过滚压辊的位移可带动排气管进行位移，此时即可将热空气均匀的作用于屏幕的侧边，通过高温作用快速使得光学胶固化，减少固化等待时间，完成整体贴合过程。

18、通过对屏幕滚压贴合时的动作进行再次利用，通过滚压时的位移带动排气管的位移，同时通过热空气的导出使得热空气可均匀的覆盖在屏幕的侧边，且可跟随滚压同步喷出热空气，起到均匀固化的作用，避免传统固化方式受热不均的问题，且固化和贴合以及除胶同时进行，进一步提高贴合效率并提高贴合质量。

19、一种电纸书墨水屏用oca光学胶贴合设备的贴合方法，包含以下步骤：

20、s1：在进行贴合前，可将待贴合的触摸屏放置在工作台上，且涂抹好光学胶后再将外屏精确定位在触摸屏上，同时根据屏幕的尺寸准备合适规格的压板并与顶板的底端相连接，并放置在无尘真空腔中，完成准备过程；

21、s2：在初始状态下两个滚压辊之间的间距为最小值且位于屏幕的中部位置上，且滚压辊的外侧面与屏幕之间相接触，贴合时，可启动主气缸并控制传递架下降，此时顶板随之下降，并带动底端的压板下降，此时两个联动杆随之发生偏转，且两个联动杆之间的夹角增加；

22、s3：此时两个安装架随之相对远离，并带动两个滚压辊相对远离，此时两个滚压辊随之在屏幕上发生滚动，即朝屏幕的两侧发生滚动，完成屏幕的滚压过程，同时压板下降，直至压板与屏幕相接触，完成贴合过程，此时两个滚压辊之间的间距为最大值，完成贴合后控制顶板上移，此时两个滚压辊随之相对靠近完成二次滚压过程；

23、s4：在滚压贴合时，可开启热风机输出热空气至一号三通阀处，此时热空气即可通过输气软管以及二号三通阀进入辅助除胶组件的内部，部分空气可通过排气管导出，从屏幕的侧边对光学胶进行均匀加热，辅助固化过程；

24、s5：热空气可通过进气阀进入调节管内部，使得活塞杆朝横向导轨的方向进行位移，此时即可带动安装杆以及刮刀朝横向导轨的方向进行位移直至接触屏幕的侧边，配合滚压辊的位移即可对贴合后屏幕侧边所溢出的光学胶进行刮除，完成辅助除胶过程。

25、本发明的有益效果如下：

26、1、本发明通过将滚压辊与压板之间进行协同配合，使得压板下降的同时滚压可同时启动，且在完成初次滚压后随之进行压合过程，二者之间无间隔时间，且完成压合后可自动进行二次滚压过程，整个过程均自动完成，可有效避免传统装置先进行滚压在进行压合时，其间隔时间较长导致可能产生气泡的问题，提高贴合质量，缩短贴合时间。

27、2、本发明通过利用屏幕贴合时的滚压过程，利用滚压时滚压辊的相对位移配合输入的热空气即可使得刮刀紧贴屏幕的侧边，且可相对屏幕侧边进行位移，使其在贴合过程中通过四个刮刀的限位可防止屏幕出现位移，同时可对贴合时所溢出的胶水进行刮除，使其在滚压和贴合过程中同时清除残留光学胶，整个过程自动完成，不仅减少贴合工序，同时可避免溢出光学胶固化造成的清理不便的问题。

28、3、本发明通过对屏幕滚压贴合时的动作进行再次利用，通过滚压时的位移带动排气管的位移，同时通过热空气的导出使得热空气可均匀的覆盖在屏幕的侧边，且可跟随滚压同步喷出热空气，起到均匀固化的作用，避免传统固化方式受热不均的问题，且固化和贴合以及除胶同时进行，进一步提高贴合效率并提高贴合质量。