一种偏光片的贴合装置及贴合方法与流程

本发明涉及偏光片贴合，具体为一种偏光片的贴合装置及贴合方法。

背景技术：

1、偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，偏光片贴附机也称呼为偏光片贴合机，是一种在成型的液晶玻璃基板的正反面进行偏光片贴附的机器。

2、原有的偏光片贴合装置在使用时，通常为直接将显示面板放置在托盘上，然后人力利用压板将偏光片与显示面板压合，导致偏光片与显示面板贴合精度差，贴合效果不好，容易产出残次商品，而且人为贴合很依赖于人工熟练度，对生产效率有很大的影响，为此我们提出一种偏光片的贴合装置，使其具备自动贴合的功能且同时能够提高贴合质量。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种偏光片的贴合装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏光片的贴合装置，包括工作台组件，所述工作台组件包括有工作台，且工作台的顶端两侧均设置有竖板，每一组所述竖板的内侧端面均开设有用于显示板滑入防置的卡槽，且卡槽的底壁设置有与工作台端面贴合的垫板，以实现对显示板的支撑作用，所述卡槽的内部安装有限位组件，以用于对显示板进行限位固定，而所述竖板的内部则设置有限位控制组件，利用所述限位控制组件的运行来控制限位组件的运行状态，所述工作台的上方安装有贴合装置组件，以通过所述贴合装置组件来实现显示板与偏光片的贴合。

3、通过采用上述技术方案，能够实现对偏光片与显示板的自动贴合，且在贴合过程中能够将产生的气泡挤出，提升生产效率的同时也能提升贴合的质量。

4、本发明进一步设置为，所述限位组件包括有设置在卡槽内部并与竖板内壁滑动连接的压板，且压板的顶端固定连接有延伸至竖板中的竖杆，所述竖杆的外壁开设有卡合槽，且卡合槽的一侧下方则安装有用于与卡合槽卡合的卡块，所述卡块的外侧开设有用于卡块滑动的移动槽，而所述移动槽的内部安装有与卡块外壁连接的复位弹簧，且所述卡块在非卡合状态下时，所述复位弹簧处于压缩状态。

5、通过采用上述技术方案，能够对显示板进行限位。

6、本发明进一步设置为，所述限位控制组件包括有固定在竖杆外壁的横板，且横板的另一端从竖板内部伸出，所述横板的内部开设有凹槽，且凹槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的一侧端部连接有安装在竖板内壁上的伸缩弹簧，而所述滑板的另一侧端部则固定连接有由铁质材料构成的延长部，所述滑板远离延长部的一侧端部固定连接有第一顶杆，且第一顶杆的端部延伸至竖杆的内部，所述竖杆的内部则安装有转动板，且转动板通过转轴与竖杆内壁转动连接，所述第一顶杆则通过转动座与转动板端面连接，而所述第一顶杆的另一侧端面则通过安装座连接有第二顶杆，所述第二顶杆的端部从卡合槽的开设处向外侧延伸。

7、通过采用上述技术方案，能够对显示板的限位结构进行控制，从而实现自动限位与自动解除限位的效果。

8、本发明进一步设置为，所述贴合装置组件包括有通过多组立柱固定在工作台上方的安装板，且安装板的底端对称设置有两组气缸，一组所述气缸的输出端部安装有第一吸板，而另一组所述气缸的输出端部则安装有第二吸板，所述第一吸板与第二吸板的底部均开设有用于吸附偏光片的负压吸附部，而所述第二吸板的外壁还对称安装有两组第一挤压板，用以消除气泡。

9、通过采用上述技术方案，起到对偏光片的贴合效果。

10、本发明进一步设置为，所述安装板的底端端部安装有滑轨组件，且所述滑轨组件包括有开设在安装板底端端面的第一电动滑轨，且第一电动滑轨的一侧开设有与第一电动滑轨连通的第二电动滑轨，两组所述气缸均与第一电动滑轨、第二电动滑轨适配且滑动连接，而位于所述第一电动滑轨的末端处则开设有滑道，且弹簧的内部安装有与气缸外壁连接的弹簧。

11、通过采用上述技术方案，起到对气缸的驱动效果。

12、本发明进一步设置为，所述第二吸板的内部安装有驱动组件，且驱动组件包括有安装在第二吸板两侧外壁的从动轮，所述从动轮的外壁则设置有与延长部吸合连接的电磁铁，且所述电磁铁由外界控制系统自动控制其运行状态，所述从动轮的端部位于第二吸板内部连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的底端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧上方啮合连接有轮径小于第一锥形齿轮的第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮的端部固定连接有同步轴，所述同步轴的端部连接有驱动轴，且驱动轴的外壁固定套接有多组斜板，每两组所述斜板之间均设置有与斜板端面滑动连接的连接杆，且连接杆的外壁固定连接有驱动杆，所述驱动杆与第二吸板内壁滑动连接，且驱动杆的端部与第一挤压板的外壁固定连接。

13、通过采用上述技术方案，能够在偏光片贴合过程中将气泡挤出，从而提升贴合的质量。

14、一种偏光片的贴合方法，包括下列步骤；

15、s1、首先，将显示板沿着卡槽滑入工作台中；

16、s2、随后，启动滑轨组件，利用滑轨组件的电动滑轨带动吸板向外侧移动吸入偏光片，随后再将其向靠近显示板的方向移动，在吸板向下移动过程中，其会驱使限位组件运行来对显示板进行限位固定；

17、s3、在贴合完成后，吸板会向上复位移动，此过程中，会通过限位控制组件解除控制限位组件解除对显示板的限位状态，至此完成对显示板与偏光片的贴合；

18、s4、最后，将贴合完成的显示板从卡槽中滑出，随后将下一组显示板上料至垫板上即可。

19、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

20、1、本发明通过设置限位组件、限位控制组件、滑轨组件以及贴合装置组件，首先，将待贴合的显示板通过卡槽滑入工作台中的，此时垫板端面与显示板底端处于贴合状态，进而起到对显示板的支撑作用，有助于显示板与偏光片的贴合作业，起到对显示板的保护作用同时也能够起到辅助偏光片贴合的作用，随后启动第二电动滑轨，第二电动滑轨会驱使气缸带动吸板向外侧移动，在移动至偏光片物料区上方后，利用气缸的伸缩使得吸板能够通过负压吸附部将偏光片吸到吸板底端，随后再使得气缸带动吸板复位至显示板上方，随后再次通过气缸将偏光片贴合至显示板上，与此同时启动第二电动滑轨，第二电动滑轨会驱使气缸进行水平移动，从而使得吸板能够对偏光片贴合后进行挤压滑动，进一步提升偏光片与显示板的贴合紧密度，从而提高偏光片的贴合质量，进一步的，在吸板向下移动过程中，其会与延长部接触并挤压延长部向下移动，延长部向下移动后会带动竖杆向下移动，竖杆向下移动后会推动压板向下移动，实现对显示板的限位固定作用，而当竖杆外壁的卡合槽移动至卡块一侧时，卡块会在复位弹簧的作用下迅速向卡合槽内部移动，进而实现对竖杆的限位即实现对当前压板位置的限位，从而保证对显示板的稳定限位，显示板的稳定即能够保证其与偏光片贴合的质量，此外，在卡块进入卡合槽中后，其会挤压卡合槽中的第二顶杆向内侧移动，第二顶杆移动后则会驱使转动板转动，转动板转动后则会推动第一顶杆向内侧移动，进而在第一顶杆的作用下，延长部会移动至凹槽中并挤压滑板向内侧移动，而在吸板向上复位过程中，位于吸板侧壁的电磁铁会启动，进而在电磁铁移动至延长部一侧时，延长部会在电磁力的吸附作用以及伸缩弹簧的复位作用下向外侧弹出至电磁铁端部(此时伸缩弹簧并未完全复位)，而延长部的移动则会通过第一顶杆拉动转动板反向转动，转动板反向转动后会推动第二顶杆复位，进而实现对卡块的推动作用即使得卡块从卡合槽中移出，解除对竖杆的限位，随后在电磁铁的带动作用下，延长部会通过横板带动竖杆向上移动复位，直至压板移动至初始位置处时，电磁铁断电解除对延长部的吸附效果，此时吸板会继续移动，当吸板移出延长部端部时，延长部会在伸缩弹簧的作用下完全复位；

21、2、本发明通过设置贴合装置组件以及驱动组件，在吸板沿着偏光片端面压合移动时，位与吸板两侧的从动轮会转动，从动轮转动后会带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮进而会通过啮合作用驱使第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动后则会带动第三锥形齿轮快速转动，第三锥形齿轮转动后会通过同步轴带动驱动轴转动，驱动轴转动后会使得其外壁套接的多组斜板均转动，斜板的转动会使得其端面安装的连接杆发生水平方向的往复移动，而连接杆的移动则会通过驱动杆带动第一挤压板同步进行水平方向的往复移动，也就使得第一挤压板能够在偏光片端面进行往复的挤压，从而使得偏光片与显示板贴合处的气泡能够被消除，进一步提升偏光片贴合的质量。