光纤连接器的制作方法

本技术涉及光纤通信，特别是一种光纤连接器。

背景技术：

1、在现有技术中，光纤连接器主要包括直通式和预埋式，其中，预埋式连接器是在插芯体内孔中预埋一根光纤，一端穿过插芯体并经研磨抛光后形成与正常连接器对接的端头，另一端则露出一定长度并用于连接外入光纤；预埋式连接器通常包括插芯组件，连接器主体，以及诸如前套、后套、光缆夹持部等部件。其中，插芯组件是预埋式连接器的核心部件。

2、对快速简易的现场装配型光纤连接器的需求也越来越多，适用于现场安装的连接器要求必须省时、省力、操作方便，因此光纤连接器对外接光纤固定的稳定性以及外接光纤插入插芯组件的便捷程度是选择不同光纤连接器的一个重要考量因素。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种设计合理、操作简便，大大提升外接光纤的连接效率、稳定性和可靠性，可广泛应用于光纤网络的快速部署的光纤连接器。

2、为了达到上述目的，本实用新型设计的光纤连接器，包括外壳和插芯组件，所述外壳为筒状中空结构，所述插芯组件包括插芯、第一压纤块、第二压纤块和套筒；所述第一压纤块嵌装于外壳内部，且第一压纤块上设有沿外壳长度方向设置的v型槽；所述插芯套装于第一压纤块前端，且插芯上设有预埋光纤，所述预埋光纤至少部分伸入v型槽内；所述第一压纤块上设有与第二压纤块相适配的凹槽，所述第二压纤块设于凹槽内并与第一压纤块配合压紧所述预埋光纤；所述套筒套装于第一压纤块和第二压纤块周侧并被设置为在外力作用下能相对第一压纤块沿预埋光纤的轴向在第一位置a和第二位置b之间移动，所述第一位置a相对所述插芯的距离大于所述第二位置b相对所述插芯的距离；所述套筒自第一位置a移动至第二位置b时，所述预埋光纤承受的挤压力随套筒的移动距离增大而增大；所述套筒自第二位置b移动至第一位置a时，所述预埋光纤承受的挤压力随套筒的移动距离增大而减小；所述外壳上开设有供套筒在第一位置a和第二位置b之间移动的窗口。

3、为了增强对光纤的抗拉固持力，所述第二压纤块下表面设有一支撑部，所述支撑部位于第一位置a，所述第二压纤块后端通过支撑部与第一压纤块相抵，以使第二压纤块下表面与第一连接块上表面形成间隙；所述第二压纤块上表面设有一压合部，所述压合部位于第二位置b，且压合部具有一用于引导套筒自第一位置a移动到第二位置b的导向斜面。

4、为了实现压纤块的定向定位，所述第二压纤块为凸字形结构，所述凹槽为凹字形结构，所述支撑部设有两个，两个支撑部分别设于第二压纤块两侧下边缘。

5、为了保证套筒可以顺利滑动，所述套筒至少部分显露于窗口之外形成有辅助部，所述辅助部为突出于套筒外表面的凸起结构和\或凹陷于筒外表面的导向标识结构。

6、为了准确引导外接光纤的插入，所述第二压纤块前后两端设有与v型槽连通的锥形导向槽。

7、为了保护内部对接光纤免受外力损伤，所述第一压纤块后端一体成型有导向筒，所述导向筒内孔为锥形孔，所述外壳上设有供导向筒穿过的导向孔，所述导向孔后端贯穿导向孔设置并在其后端设有限位部，所述导向筒上穿设有弹簧，所述弹簧前后两端分别与第一压纤块和外壳内壁相抵，以使导向筒通过限位部沿其轴向与外壳相抵。

8、为了提升该连接器的实用性，还包括外框套和尾套，所述外框套可拆卸连接于外壳前端，所述尾套可拆卸连接于外壳后端。

9、为了实现对各种规格光纤线缆的夹持，所述外壳后端一体成型有两个相对设置的压舌，两个压舌相对的面上设有凸起，所述凸起位于压舌远离外壳的一端，所述尾套套装于两个压舌之外并与外壳可拆卸连接，以使两个压舌通过凸起向内夹紧外接光纤皮缆。

10、本实用新型所设计的光纤连接器，通过设置滑动套筒调节对接预埋光纤的挤压力，实现外接光纤的可靠压紧固定，并设置各种导向和定位结构，简化外接光纤的插入操作，提高装配效率和准确度，增强对光纤的抗拉固持力。

技术特征：

1.一种光纤连接器，包括外壳（1）和插芯组件（2），其特征是，所述外壳（1）为筒状中空结构，所述插芯组件（2）包括插芯（21）、第一压纤块（22）、第二压纤块（23）和套筒（24）；所述第一压纤块（22）嵌装于外壳（1）内部，且第一压纤块（22）上设有沿外壳（1）长度方向设置的v型槽（25）；所述插芯（21）套装于第一压纤块（22）前端，且插芯（21）上设有预埋光纤（26），所述预埋光纤（26）至少部分伸入v型槽（25）内；所述第一压纤块（22）上设有与第二压纤块（23）相适配的凹槽，所述第二压纤块（23）设于凹槽内并与第一压纤块（22）配合压紧所述预埋光纤（26）；所述套筒（24）套装于第一压纤块（22）和第二压纤块（23）周侧并被设置为在外力作用下能相对第一压纤块（22）沿预埋光纤（26）的轴向在第一位置a和第二位置b之间移动，所述第一位置a相对所述插芯（21）的距离大于所述第二位置b相对所述插芯（21）的距离；所述套筒（24）自第一位置a移动至第二位置b时，所述预埋光纤（26）承受的挤压力随套筒（24）的移动距离增大而增大；所述套筒（24）自第二位置b移动至第一位置a时，所述预埋光纤（26）承受的挤压力随套筒（24）的移动距离增大而减小；所述外壳（1）上开设有供套筒（24）在第一位置a和第二位置b之间移动的窗口（11）。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征是，所述第二压纤块（23）下表面设有一支撑部（231），所述支撑部（231）位于第一位置a，所述第二压纤块（23）后端通过支撑部（231）与第一压纤块（22）相抵，以使第二压纤块（23）下表面与第一连接块上表面形成间隙；所述第二压纤块（23）上表面设有一压合部（232），所述压合部（232）位于第二位置b，且压合部（232）具有一用于引导套筒（24）自第一位置a移动到第二位置b的导向斜面（233）。

3.根据权利要求2所述的光纤连接器，其特征是，所述第二压纤块（23）为凸字形结构，所述凹槽为凹字形结构，所述支撑部（231）设有两个，两个支撑部（231）分别设于第二压纤块（23）两侧下边缘。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的光纤连接器，其特征是，所述套筒（24）至少部分显露于窗口（11）之外形成有辅助部（241），所述辅助部（241）为突出于套筒（24）外表面的凸起（71）结构和\或凹陷于筒外表面的导向标识结构。

5.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征是，所述第二压纤块（23）前后两端设有与v型槽（25）连通的锥形导向槽（234）。

6.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征是，所述第一压纤块（22）后端一体成型有导向筒（3），所述导向筒（3）内孔为锥形孔，所述外壳（1）上设有供导向筒（3）穿过的导向孔（12），所述导向孔（12）后端贯穿导向孔（12）设置并在其后端设有限位部（31），所述导向筒（3）上穿设有弹簧（4），所述弹簧（4）前后两端分别与第一压纤块（22）和外壳（1）内壁相抵，以使导向筒（3）通过限位部（31）沿其轴向与外壳（1）相抵。

7.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征是，还包括外框套（5）和尾套（6），所述外框套（5）可拆卸连接于外壳（1）前端，所述尾套（6）可拆卸连接于外壳（1）后端。

8.根据权利要求7所述的光纤连接器，其特征是，所述外壳（1）后端一体成型有两个相对设置的压舌（7），两个压舌（7）相对的面上设有凸起（71），所述凸起（71）位于压舌（7）远离外壳（1）的一端，所述尾套（6）套装于两个压舌（7）之外并与外壳（1）可拆卸连接，以使两个压舌（7）通过凸起（71）向内夹紧外接光纤皮缆。

技术总结本技术涉及一种光纤连接器，包括外壳和插芯组件，插芯组件包括插芯、第一压纤块、第二压纤块和套筒；第一压纤块嵌装于外壳内部，且第一压纤块上设有沿外壳长度方向设置的V型槽；插芯套装于第一压纤块前端，且插芯上设有预埋光纤，预埋光纤至少部分伸入V型槽内；第二压纤块与第一压纤块配合压紧预埋光纤；套筒套装于第一压纤块和第二压纤块周侧并被设置为在外力作用下能相对第一压纤块沿预埋光纤的轴向在第一位置A和第二位置B之间移动。本技术所设计的光纤连接器，通过设置滑动套筒调节对接预埋光纤的挤压力，实现外接光纤的可靠压紧固定，简化外接光纤的插入操作，提高装配效率和准确度，增强对光纤的抗拉固持力。技术研发人员：周柳波受保护的技术使用者：宁波乐新光电科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/5