一种单模光纤熔接装置的制作方法

本发明涉及光纤熔接领域，特别涉及一种单模光纤熔接装置。

背景技术：

1、光纤是一种用于传输光信号的细长柔性材料，而单模光纤其中心设置的玻璃芯很细，一般为芯径为9或10μm，且只存在一种传输模式的光纤，在加工过程中根据需要可对两根玻璃芯线进行熔接，通过对接后的电极放电烧结完成熔接过程，单模光纤有利于高速大容量的数据的传输，因此在大容量通信系统中多数使用单模光纤，在对单模光纤的加工熔接过程中发现对两股玻璃芯线的送线推进过程人工操作不够精准，对接推进不够便捷，因此针对此种情况设计改进一种可自主推进对接的单模光纤熔接装置

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种单模光纤熔接装置以解决上述背景技术中提出的对芯线的推进操作不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单模光纤熔接装置，包括底座，所述底座的顶端设置有固定槽，且固定槽的外侧壁上设置有槽体，所述槽体的内部放置有光纤线，所述固定槽的顶端安装有连接块，且连接块之间活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁上套接有活动槽，所述活动槽的外侧壁上安装有限位槽，所述连接块的一侧安装有微型电机，所述固定槽的内侧壁上设置有限位块，所述活动槽的一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定有固定卡槽，所述固定槽的两端安装有固定座，且固定座的一端安装有固定块，所述固定块的一端固定有电动熔接头。

3、进一步的，所述螺杆在固定槽内设置有四组，所述活动槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述活动槽和螺杆呈螺纹套接。

4、进一步的，所述电动伸缩杆可带动固定卡槽伸缩，所述微型电机可带动螺杆旋转，所述限位槽和限位块呈限位滑动结构。

5、进一步的，所述固定卡槽呈两组对向设置，所述固定卡槽通过电动伸缩杆的伸缩推动可完成对光纤线的对向夹持。

6、进一步的，所述固定槽的四个拐角处安装有轴圈，且轴圈的内部贯穿有连接轴，所述连接轴的外侧壁上活动套接有防护罩，所述连接轴的一侧连接有传动齿轮，所述微型电机的另一侧安装有小齿轮，且小齿轮和传动齿轮齿纹啮合连接，所述防护罩的外侧壁上安装有卡扣。

7、进一步的，所述固定槽的顶端安装有安装座，且安装座顶端的内壁安装有气缸，所述气缸的底端安装有限位卡槽，所述限位卡槽可通过气缸控制升降完成对光纤线的按压固定。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种单模光纤熔接装置结构合理，具有以下优点：

9、(1)通过设置有螺杆、活动槽、电动伸缩杆、固定卡槽和微型电机，电动伸缩杆可伸长带动固定卡槽位移完成对光纤线的夹持固定，再通过需要对光纤线进行推进输送时再通过微型电机带动螺杆转动从而带动套接在螺杆外壁的活动槽进行向左位移，移动时活动槽一端安装的限位块可在固定槽内壁设置的限位槽内部进行限位导线活动，使其位移不易偏斜，使两组光纤线可在夹持的情况下由位移的电动伸缩杆带动向左位移直至接近至预设的位置，完成自主夹持推进过程，操作更加便捷。

10、(2)通过设置有安装座、气缸和限位卡槽，使用时在熔接过程中为了防止光纤线位移发现对接偏斜的现象，可通过控制气缸工作使其下降带动限位卡槽位移完成对光纤线的按压夹持，避免光纤线在加工对接的过程中产生偏移或松动的现象，使其熔接更加精准不易出现熔接失败的现象，降低了货损率，固定更加的方便好操作。

11、(3)通过设置有轴圈、传动齿轮、小齿轮、连接轴、微型电机和防护罩，使用加工结束后，可通过控制微型电机工作使其带动一端连接的小齿轮进行旋转，小齿轮与传动齿轮螺纹啮合则可带动传动齿轮转动，完成对连接轴的转向，连接轴带动防护罩转向闭合，完成两块展开的防护罩的对向转向闭合过程，使其转动闭合后可通过卡扣卡接固定，完成对固定槽的遮挡防护，可对电动熔接头区域进行保护，延长整体使用寿命。

技术特征：

1.一种单模光纤熔接装置，包括底座(16)，其特征在于：所述底座(16)的顶端设置有固定槽(24)，且固定槽(24)的外侧壁上设置有槽体(12)，所述槽体(12)的内部放置有光纤线(5)，所述固定槽(24)的顶端安装有连接块(8)，且连接块(8)之间活动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧壁上套接有活动槽(10)，所述活动槽(10)的外侧壁上安装有限位槽(22)，所述连接块(8)的一侧安装有微型电机(11)，所述固定槽(24)的内侧壁上设置有限位块(23)，所述活动槽(10)的一端安装有电动伸缩杆(1)，且电动伸缩杆(1)的一端固定有固定卡槽(21)，所述固定槽(24)的两端安装有固定座(17)，且固定座(17)的一端安装有固定块(7)，所述固定块(7)的一端固定有电动熔接头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种单模光纤熔接装置，其特征在于：所述螺杆(9)在固定槽(24)内设置有四组，所述活动槽(10)的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺杆(9)的外侧壁上设置有外螺纹，所述活动槽(10)和螺杆(9)呈螺纹套接。

3.根据权利要求1所述的一种单模光纤熔接装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(1)可带动固定卡槽(21)伸缩，所述微型电机(11)可带动螺杆(9)旋转，所述限位槽(22)和限位块(23)呈限位滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种单模光纤熔接装置，其特征在于：所述固定卡槽(21)呈两组对向设置，所述固定卡槽(21)通过电动伸缩杆(1)的伸缩推动可完成对光纤线(5)的对向夹持。

5.根据权利要求1所述的一种单模光纤熔接装置，其特征在于：所述固定槽(24)的四个拐角处安装有轴圈(2)，且轴圈(2)的内部贯穿有连接轴(14)，所述连接轴(14)的外侧壁上活动套接有防护罩(15)，所述连接轴(14)的一侧连接有传动齿轮(3)，所述微型电机(11)的另一侧安装有小齿轮(4)，且小齿轮(4)和传动齿轮(3)齿纹啮合连接，所述防护罩(15)的外侧壁上安装有卡扣(18)。

6.根据权利要求1所述的一种单模光纤熔接装置，其特征在于：所述固定槽(24)的顶端安装有安装座(6)，且安装座(6)顶端的内壁安装有气缸(19)，所述气缸(19)的底端安装有限位卡槽(20)，所述限位卡槽(20)可通过气缸(19)控制升降完成对光纤线(5)的按压固定。

技术总结本技术公开了一种单模光纤熔接装置，包括底座，所述底座的顶端设置有固定槽，且固定槽的外侧壁上设置有槽体，所述槽体的内部放置有光纤线，所述固定槽的顶端安装有连接块。本技术通过设置有螺杆、活动槽、电动伸缩杆、固定卡槽和微型电机，电动伸缩杆可伸长带动固定卡槽位移完成对光纤线的夹持固定，再通过需要对光纤线进行推进输送时再通过微型电机带动螺杆转动从而带动套接在螺杆外壁的活动槽进行向左位移，移动时活动槽一端安装的限位块可在固定槽内壁设置的限位槽内部进行限位导线活动，使其位移不易偏斜，使两组光纤线可在夹持的情况下由位移的电动伸缩杆带动向左位移直至接近至预设的位置，完成自主夹持推进过程，操作更加便捷。技术研发人员：骆升,贾秋霞受保护的技术使用者：安徽创芯光子科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/11