一种新型调合工装气囊架的制作方法

本技术涉及液晶制造设备，特别涉及一种新型调合工装气囊架。

背景技术：

1、随着lcd行业的发展，lcd在各行各业需求量逐步增加，lcd在生产制程工艺中，tft玻璃基板与cf玻璃基板对位贴合后进行液晶灌注，在液晶灌注后需要一种设备对玻璃基板进行均匀压合，使液晶在tft玻璃基本与cf玻璃基板之间能够均匀排布，气囊架在压合过程中起到了不可替代的作用。随着lcd产能和质量要求不断的提升，原气囊架每层由两片气囊皮压合玻璃基板制成，由于气囊皮加压后中间鼓起，四周边鼓起较低，会出现玻璃位置中心部位与四周压合效果不一致(受力不均匀)最终导致的结果可能出现液晶排布不匀，造成不良产生。因此，需要对气囊的压合结构作进一步改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种新型调合工装气囊架，针对现有技术的问题，设计气囊、隔板间隔排列压合玻璃板，解决现有的技术问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种新型调合工装气囊架，包括支架，所述支架底部固定设置有四个内梳板，所述内梳板上部依次间隔设置有气囊槽、隔板槽，所述气囊槽、隔板槽设置有多组，所述气囊槽对应插入气囊，所述隔板槽对应插入隔板，所述气囊、隔板数量分别对应气囊槽、隔板槽数量，所述气囊、隔板之间可以插入需要加工的玻璃基板，所述支架上侧对应隔板上侧两角位置设置有两个外梳板，所述外梳板侧面设置有对应卡入隔板上侧角的限位槽，所述限位槽数量对应隔板数量。

4、进一步的是，所述隔板两侧还分别固定设置有软隔板。

5、进一步的是，所述支架中部还通过四根导杆可上下移动设置有分别夹持每组气囊、隔板的托条架。

6、进一步的是，所述托条架包括两侧的固定块，固定在两个固定块中间的夹持条，所述两侧固定块中心设置有通孔可上下移动套设在四根导杆上，所述夹持条固定在两侧固定块之间，所述夹持条每两根之间夹持一组气囊、隔板，所述夹持条数量对应夹持气囊、隔板组数。

7、本实用新型的有益效果在于：

8、本实用新型新设计的气囊架在原基础的两个气囊片中间增加一块高强度高刚性的隔板，并在隔板两面覆上软隔板用于保护玻璃不被划伤，给液晶灌注口边缘位置同时施加压合力，将tft玻璃基板与cf玻璃基板之间均匀贴合，使液晶均匀排布，提升生产良品率。

技术特征：

1.一种新型调合工装气囊架，包括支架，其特征在于：所述支架底部固定设置有四个内梳板，所述内梳板上部依次间隔设置有气囊槽、隔板槽，所述气囊槽、隔板槽设置有多组，所述气囊槽对应插入气囊，所述隔板槽对应插入隔板，所述气囊、隔板数量分别对应气囊槽、隔板槽数量，所述气囊、隔板之间可以插入需要加工的玻璃基板，所述支架上侧对应隔板上侧两角位置设置有两个外梳板，所述外梳板侧面设置有对应卡入隔板上侧角的限位槽，所述限位槽数量对应隔板数量。

2.根据权利要求1所述的新型调合工装气囊架，其特征在于：所述隔板两侧还分别固定设置有软隔板。

3.根据权利要求1所述的新型调合工装气囊架，其特征在于：所述支架中部还通过四根导杆可上下移动设置有分别夹持每组气囊、隔板的托条架。

4.根据权利要求3所述的新型调合工装气囊架，其特征在于：所述托条架包括两侧的固定块，固定在两个固定块中间的夹持条，所述两侧固定块中心设置有通孔可上下移动套设在四根导杆上，所述夹持条固定在两侧固定块之间，所述夹持条每两根之间夹持一组气囊、隔板，所述夹持条数量对应夹持气囊、隔板组数。

技术总结本技术提供一种新型调合工装气囊架，包括支架，支架底部固定设置有四个内梳板，内梳板上部依次间隔设置有气囊槽、隔板槽，气囊槽对应插入气囊，隔板槽对应插入隔板，气囊、隔板之间可以插入需要加工的玻璃基板，支架上侧对应隔板上侧两角位置设置有两个外梳板，外梳板侧面设置有对应卡入隔板上侧角的限位槽；新设计的气囊架在原基础的两个气囊片中间增加一块高强度高刚性的隔板，并在隔板两面覆上软隔板用于保护玻璃不被划伤，给液晶灌注口边缘位置同时施加压合力，将TFT玻璃基板与CF玻璃基板之间均匀贴合，使液晶均匀排布，提升生产良品率。技术研发人员：李志斌,陈艳平,李景,吴丙鹏,杨泽林,朱斌,汤洁受保护的技术使用者：深圳市新昂慧科技有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/11