一种压字工装的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，特别涉及一种压字工装。背景技术：2.目前工程车车轮产品均要求在产品上压字，如：产品规格、订单号、生产日期等多个标识。3.例如公开号为cn214928367u的中国专利公开的一种下置式压字模，包括下模座，下模座上设置有定位板，定位板的中部设有柱状凸起，柱状凸起的外侧依次套设有弹性垫和托板，柱状凸起的上端面高于托板的上端面；定位板上开设有多个定位凹槽，弹性垫和托板上均开设有与定位凹槽相对应的通孔，定位凹槽中设置有字头，字头依次穿过弹性垫和托板；所述下置式压字模还包括上模，上模包括连接板，连接板的下方设有凸模，凸模与连接板之间通过多个支撑柱连接。上述方案，所述下置式压字模的结构简单，易于制作，投入成本费用低，而且，每使用一次便可以完成4～8个多种组合字头的压制，提高了压字的效率，且各处压字的位置一致，适合大批量生产使用。4.上述装置虽然通过安装在定位板上的字头实现了多个字头的安装，并在模具的冲压作用下达成一次压制多个标识的效果，但是在实际使用过程中，因该装置通过定位板上的柱状突起实现与待加工工件插接实现待加工工件的限位，从而配合与工件形面相适配的凸模下压工件内部的环状结构带动工件运动并完成工件标识的压制，当待加工工件内径与定位板上的柱状突起不适配时，则无法适用该工装，而更换不同规格的定位板难度较大，费用高，降低了该装置的使用经济性，因此，本技术提供了一种压字工装来满足需求。技术实现要素：5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种压字工装以解决现有的压字工装通过定位板上的柱状突起与待加工工件插接完成待加工工件的初步限位，当待加工工件内径与定位板上的柱状突起不适配时，则无法适用该该装置，而更换不同规格的定位板难度较大，费用高，降低了该装置的使用经济性的问题。6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：7.一种压字工装，包括下模组、上模组，所述下模组包括用于支撑待加工工件的字头定位盘，所述上模组包括上压板，所述上压板的底部直径大于待加工工件的外径，所述字头定位盘上固定连接有若干用于限位待加工工件水平方向上自由度的限位块，所述字头定位盘上开设有若干第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽内均固定套接有字头，所述字头顶部的标识凸起高于所述字头定位盘的顶部。8.优选地，所述下模组还包括下模座，所述下模座上固定连接有底板，所述底板与所述字头定位盘固定连接。9.优选地，所述下模座的顶部固定连接有第一限位凸台，所述底板的底部开设有与所述第一限位凸台相适配的限位凹槽。10.优选地，所述底板的顶部固定连接有与所述字头定位盘内圈相适配的第二限位凸台。11.优选地，所述字头定位盘为圆环结构。12.优选地，所述字头定位盘的外径大于待加工工件的外径，所述字头定位盘的内径小于待加工工件的内径。13.优选地，若干所述限位块呈周圈均匀排布在所述字头定位盘上，所述限位块通过螺栓与开设在所述字头定位盘上的螺纹槽配合固定连接。14.优选地，若干所述第一凹槽、所述第二凹槽呈周圈均匀排布在所述字头定位盘上。15.优选地，所述上模组还包括与所述上压板固定连接的上模座。16.优选地，所述底板为圆环结构。17.本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：18.上述方案中，通过设置限位块、上压板，通过大于待加工工件外径的上压板和可更换规格的多个限位块实现对不同尺寸规格的工件进行定位压制，结构简单，且相对于更换体积大，重量大的定位板，更换限位块产生的费用更低，难度更小，保障了该装置加工不同规格工件的使用经济性。19.通过设置限位块，限位块通过与待加工工件的外侧抵触实现对待加工工件水平方向上的限位，同时限位块可以设置有不同规格，便于对不同尺寸的尺寸的待加工工件进行限位，结构简单，使用便捷。20.通过呈周圈均匀排布设置的限位块对待加工工件进行限位以配合呈周圈均匀排布开设的若干第一凹槽、第二凹槽，避免待加工工件在压字时工件偏斜，保障压字位置一致。21.通过设置相适配的第一限位凸台和限位凹槽对安装过程中的下模座和底板进行初步限位，避免安装过程中，下模座、底板产生水平方向上的偏移，提高下模座、底板的安装效率。22.通过与字头定位盘内圈相适配的第二限位凸台对字头定位盘进行初步限位，以提高字头定位盘的安装效率。23.通过圆环结构的设计以降低底板、字头定位盘的整体质量，实现底板、字头定位盘的轻量化设计，降低底板、字头定位盘的运输成本。24.通过外径大于待加工工件的外径，内径小于待加工工件内径的字头定位盘尺寸设计，便于通过字头定位盘对待加工工件提供有效支撑，保障待加工工件的限位稳定性。附图说明25.并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。26.图1为压字工装、待加工工件装配后剖视结构示意图；27.图2为下模座局部剖视放大结构示意图；28.图3为底板剖视放大结构示意图；29.图4为字头定位板俯视结构示意图；30.图5为字头多视角放大结构示意图。31.[附图标记][0032]1、下模座；2、底板；3、字头定位盘；4、字头；5、限位块；6、上压板；7、上模座；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、第一限位凸台；11、限位凹槽；12、第二限位凸台；13、下模组；14、上模组。[0033]如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。具体实施方式[0034]下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种压字工装进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。[0035]需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。[0036]通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。[0037]可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。[0038]此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。[0039]如图1和图2所示的，本实用新型的实施例提供一种压字工装，包括下模组13、上模组14，下模组13包括用于支撑待加工工件的字头定位盘3，上模组14包括上压板6，上压板6的底部直径大于待加工工件的外径，字头定位盘3上固定连接有若干用于限位待加工工件水平方向上自由度的限位块5，限位块5可以设置为四到八个，字头定位盘3上开设有若干第一凹槽8、第二凹槽9，第一凹槽8、第二凹槽9内均固定套接有字头4，字头4顶部的标识凸起高于字头定位盘3的顶部，上模组14还包括与上压板6固定连接的上模座7，上模座7与压力机输出端固定连接，下模组13还包括下模座1，下模座1上固定连接有底板2，底板2与字头定位盘3固定连接，若干限位块5呈周圈均匀排布在字头定位盘3上，限位块5通过螺栓与开设在字头定位盘3上的螺纹槽配合固定连接，便于对限位块5的更换，若干第一凹槽8、第二凹槽9呈周圈均匀排布在字头定位盘3上，第一凹槽8、第二凹槽9可相邻设置，可用于配合两个字头4实现不同标识的组合，提高字头4的使用经济性。[0040]通过设置限位块5，限位块5通过与待加工工件的外侧抵触实现对待加工工件水平方向上的限位，同时限位块5可以设置有不同规格，便于对不同尺寸的尺寸的待加工工件进行限位，结构简单，使用便捷。[0041]通过呈周圈均匀排布设置的限位块5对待加工工件进行限位以配合呈周圈均匀排布开设的若干第一凹槽8、第二凹槽9，避免待加工工件在压字时工件偏斜，保障压字位置一致。[0042]通过设置字头定位盘3、字头4、限位块5、上压板6，当需要对待加工工件进行标识压制时，将待加工工件通过多个限位块5限位在字头定位盘3上，启动压力机，压力机通过上模座7带动上压板6下压字头定位盘3上的待加工工件，受压力作用的待加工工件在字头4上凸起标识的配合下完成标识的压制，通过大于待加工工件外径的上压板6和可更换规格的多个限位块5实现对不同尺寸规格的工件进行定位压制，结构简单，且相对于更换体积大，重量大的定位板，更换限位块5产生的费用更低，难度更小，保障了该装置加工不同规格工件的使用经济性。[0043]如图2、图3所示，在本实施例中，所述下模座1的顶部固定连接有第一限位凸台10，底板2的底部开设有与第一限位凸台10相适配的限位凹槽11，通过设置相适配的第一限位凸台10和限位凹槽11对安装过程中的下模座1和底板2进行初步限位，避免安装过程中，下模座1、底板2产生水平方向上的偏移，提高下模座1、底板2的安装效率。[0044]如图3、图4所示，在本实施例中，所述底板2的顶部固定连接有与字头定位盘3内圈相适配的第二限位凸台12，通过与字头定位盘3内圈相适配的第二限位凸台12对字头定位盘3进行初步限位，以提高字头定位盘3的安装效率。[0045]如图1、图3所示，在本实施例中，所述底板2为圆环结构，字头定位盘3为圆环结构，通过圆环结构的设计以降低底板2、字头定位盘3的整体质量，实现底板2、字头定位盘3的轻量化设计，降低底板2、字头定位盘3的运输成本。[0046]如图1所示，在本实施例中，所述字头定位盘3的外径大于待加工工件的外径，字头定位盘3的内径小于待加工工件的内径，便于通过字头定位盘3对待加工工件提供有效支撑，保障待加工工件的限位稳定性。[0047]本实用新型提供的技术方案，通过设置限位块，限位块通过与待加工工件的外侧抵触实现对待加工工件水平方向上的限位，同时限位块可以设置有不同规格，便于对不同尺寸的尺寸的待加工工件进行限位，结构简单，使用便捷。[0048]通过呈周圈均匀排布设置的限位块对待加工工件进行限位以配合呈周圈均匀排布开设的若干第一凹槽、第二凹槽，避免待加工工件在压字时工件偏斜，保障压字位置一致。[0049]通过设置字头定位盘、字头、限位块、上压板，当需要对待加工工件进行标识压制时，将待加工工件通过多个限位块限位在字头定位盘上，启动压力机，压力机通过上模座带动上压板下压字头定位盘上的待加工工件，受压力作用的待加工工件在字头上凸起标识的配合下完成标识的压制，通过大于待加工工件外径的上压板和可更换规格的多个限位块实现对不同尺寸规格的工件进行定位压制，结构简单，且相对于更换体积大，重量大的定位板，更换限位块产生的费用更低，难度更小，保障了该装置加工不同规格工件的使用经济性。[0050]通过设置相适配的第一限位凸台和限位凹槽对安装过程中的下模座和底板进行初步限位，避免安装过程中，下模座、底板产生水平方向上的偏移，提高下模座、底板的安装效率。[0051]通过与字头定位盘内圈相适配的第二限位凸台对字头定位盘进行初步限位，以提高字头定位盘的安装效率。[0052]通过圆环结构的设计以降低底板、字头定位盘的整体质量，实现底板、字头定位盘的轻量化设计，降低底板、字头定位盘的运输成本。[0053]通过外径大于待加工工件的外径，内径小于待加工工件内径的字头定位盘尺寸设计，便于通过字头定位盘对待加工工件提供有效支撑，保障待加工工件的限位稳定性。[0054]本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。[0055]本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：rom/ram、磁碟、光盘等。[0056]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。