一种防止粘连的转印膜的制作方法

1.本实用新型属于热转印膜技术领域，具体涉及一种防止粘连的转印膜。背景技术：2.热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。3.中国专利申请号为201921445115.6公开了一种转印清晰的热转印膜，包括顶部基底层和连接基层，所述顶部基底层的外侧面上方设置有连接基层，通过热熔分散层具有很好的散热性，从而在热压转印的时候有效散热，而热熔分散层是通过环氧树脂内部金属氧化物进行热量传递，而氧化物可以为石墨纤维和碳纤维等复合物，使得热量传递更加高效，从而在热压转印粘连的时候更加的便利，有效确保粘连的稳定和转印时图案的清晰度，通过通孔层上设置的均匀等距孔洞，从而有效进行热压印制，而通孔层孔洞分为圆柱形和菱形两种，圆柱形便于热空气流动，而菱形孔洞可使孔与孔之间映射的图案其相互之间的明亮度程度区别出来，使得整体图案更加立体美观。4.上述公开的专利虽然实现了转印膜的正常使用，但是转印膜热量的散发效果较差，热转印图案牢固性较差；其设置的转印膜使用强度以及耐腐蚀效果较差。技术实现要素：5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种防止粘连的转印膜，具有转印膜热量散发效果更好以及转印膜使用寿命更长的特点。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粘连的转印膜，包括离型层，所述离型层的下端表面安装有散热结构，散热结构的下端表面安装有基底层，基底层的下端表面安装有耐腐蚀结构，耐腐蚀结构的下端表面安装有印刷层，印刷层的下端表面安装有粘胶层。7.优选的，所述散热结构包括散热通孔、散热涂层一、透气层和散热涂层二，其中，离型层的下端表面安装有散热涂层二，散热涂层二的下端表面安装有透气层，透气层的下端表面安装有散热涂层一，透气层的内部开设有多组散热通孔。8.优选的，所述散热结构还包括齿状结构一和齿状结构二，其中，透气层和散热涂层二之间通过齿状结构二固定连接，透气层和散热涂层一之间通过齿状结构一固定连接。9.优选的，所述离型层的上端表面安装有防粘涂层。10.优选的，所述耐腐蚀结构包括聚乙烯涂层、保护软膜层、耐磨层、柔性真空层和高强度韧性层，其中，印刷层的上端表面安装有聚乙烯涂层，聚乙烯涂层的上端表面安装有保护软膜层，保护软膜层的上端表面安装有耐磨层，耐磨层的上端表面安装有柔性真空层，基底层的下端表面安装有高强度韧性层。11.优选的，所述高强度韧性层和柔性真空层之间的位置安装有抗氧化层。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13.1、本实用新型通过设置了散热结构，该结构可以使得转印膜在使用时热量能够快速的散发出去，从而使得热压转印图案更加的清晰，固定更加的牢固，另外，该组件通过将透气层和散热涂层之间通过齿状结构进行固定连接，从而提升转印膜热量的散发效果。14.2、本实用新型通过设置了耐腐蚀结构，该结构可以提升转印膜的使用强度，防止转印膜长时间使用后转印膜内部腐蚀的问题，另外，该组件通过设置了抗氧化层，从而提升转印膜的防腐蚀效果。附图说明15.图1为本实用新型的立体图；16.图2为本实用新型散热结构的立体图；17.图3为本实用新型耐腐蚀结构的立体图；18.图中：1、离型层；2、散热结构；21、散热通孔；22、散热涂层一；23、齿状结构一；24、透气层；25、齿状结构二；26、散热涂层二；3、基底层；4、耐腐蚀结构；41、聚乙烯涂层；42、保护软膜层；43、耐磨层；44、柔性真空层；45、抗氧化层；46、高强度韧性层；5、印刷层；6、粘胶层；7、防粘涂层。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.实施例121.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种防止粘连的转印膜，包括离型层1，离型层1的下端表面安装有散热结构2，散热结构2的下端表面安装有基底层3，基底层3的下端表面安装有耐腐蚀结构4，耐腐蚀结构4的下端表面安装有印刷层5，印刷层5的下端表面安装有粘胶层6。22.具体的，散热结构2包括散热通孔21、散热涂层一22、透气层24和散热涂层二26，其中，离型层1的下端表面安装有散热涂层二26，散热涂层二26 的下端表面安装有透气层24，透气层24的下端表面安装有散热涂层一22，透气层24的内部开设有多组散热通孔21，23.通过采用上述技术方案，可以提升转印膜的散热透气效果。24.具体的，散热结构2还包括齿状结构一23和齿状结构二25，其中，透气层 24和散热涂层二26之间通过齿状结构二25固定连接，透气层24和散热涂层一 22之间通过齿状结构一23固定连接，25.通过采用上述技术方案，可以进一步提升转印膜的散热效果。26.具体的，离型层1的上端表面安装有防粘涂层7，27.通过采用上述技术方案，可以使得转印膜具备一个防粘连的作用。28.本实施例在使用时，热转印膜制备完成之后，从而使得转印清洗的热转印膜的顶部离型层1与外部纸张粘连，使其能够很好的通过外部纸张拿动使用，在热压印制的时候，从而使得外部纸张处于上方，这样翻转热压印制。热压的时候，因顶部离型层1在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层3的粘结力变小，能很快从基底层3上脱离，从而使得两者分离，而热量下移的时候，从而通过基底层3上方的散热结构2中流动，通过将透气层24和散热涂层二26之间通过齿状结构二25固定连接，透气层24和散热涂层一22 之间通过齿状结构一23固定连接，并且通过在透气层24的内部开设有多组散热通孔21，从而提升热量的散发效果，使得整体受热均匀，从而使得热压转印图案更加的清晰，固定更加的牢固；29.实施例230.本实施例与实施例1的不同之处在于：耐腐蚀结构4包括聚乙烯涂层41、保护软膜层42、耐磨层43、柔性真空层44和高强度韧性层46，其中，印刷层 5的上端表面安装有聚乙烯涂层41，聚乙烯涂层41的上端表面安装有保护软膜层42，保护软膜层42的上端表面安装有耐磨层43，耐磨层43的上端表面安装有柔性真空层44，基底层3的下端表面安装有高强度韧性层46，31.通过采用上述技术方案，可以使得转印膜具备防腐蚀功能。32.具体的，高强度韧性层46和柔性真空层44之间的位置安装有抗氧化层45，33.通过采用上述技术方案，可以进一步提升转印膜的防腐蚀性能。34.本实施例在使用时，通过在印刷层5的上端表面安装有聚乙烯涂层41，可以对转印膜起到一个防腐作用，通过在聚乙烯涂层41的上端表面安装有保护软膜层42，可以对转印膜起到一个保护作用，通过在保护软膜层42的上端表面安装有耐磨层43，可以提升转印膜的耐磨性能，通过在耐磨层43的上端表面安装有柔性真空层44，可以提升转印膜的韧性，通过在柔性真空层44的上端表面安装有抗氧化层45，可以进一步提升转印膜的防腐蚀性能，通过在抗氧化层45的上端表面安装有高强度韧性层46，可以进一步的提升转印膜的韧性，以便提升热转印膜的使用寿命。35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，热转印膜制备完成之后，从而使得转印清洗的热转印膜的顶部离型层1与外部纸张粘连，使其能够很好的通过外部纸张拿动使用，在热压印制的时候，从而使得外部纸张处于上方，这样翻转热压印制。热压的时候，因顶部离型层1在常温下保持固体状态，在一定的温度下可熔化，与基底层3的粘结力变小，能很快从基底层3 上脱离，从而使得两者分离，而热量下移的时候，从而通过基底层3上方的散热结构2中流动，通过将透气层24和散热涂层二26之间通过齿状结构二25固定连接，透气层24和散热涂层一22之间通过齿状结构一23固定连接，并且通过在透气层24的内部开设有多组散热通孔21，从而提升热量的散发效果，使得整体受热均匀，从而使得热压转印图案更加的清晰，固定更加的牢固；通过在印刷层5的上端表面安装有聚乙烯涂层41，可以对转印膜起到一个防腐作用，通过在聚乙烯涂层41的上端表面安装有保护软膜层42，可以对转印膜起到一个保护作用，通过在保护软膜层42的上端表面安装有耐磨层43，可以提升转印膜的耐磨性能，通过在耐磨层43的上端表面安装有柔性真空层44，可以提升转印膜的韧性，通过在柔性真空层44的上端表面安装有抗氧化层45，可以进一步提升转印膜的防腐蚀性能，通过在抗氧化层45的上端表面安装有高强度韧性层46，可以进一步的提升转印膜的韧性，以便提升热转印膜的使用寿命。36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。