一种压花切割器及压花系统的制作方法

1.本发明属于果盘雕花技术领域，具体涉及一种压花切割器及压花系统。背景技术：2.雕花既可以指在木器上或房屋的隔扇、窗户等上头雕刻图案、花纹，也可以指雕刻成的图案、花纹。果盘雕花也就是在果盘或各类水果上雕刻图案、花纹。3.现有技术中通过手工雕刻图案，手工雕刻存在以下问题：耗时费力，供餐压力大时容易造成供餐不及时；雕刻质量一致性难以保持，容易出现果盘质量参差不齐的现象。技术实现要素：4.本发明的目的是提供一种压花切割器及压花系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：6.第一方面，本发明提供了一种压花切割器，包括基础框架、上模、下模和驱动件；7.基础框架上设有供物料进出的开口；8.上模滑动设置在基础框架上，下模固定在基础框架上并位于上模下方，上模与下模之间形成与开口连通的加工空间，上模的底面设有上压花结构，下模的顶面上设有下压花结构，且下模上设有与下压花结构连通的卸料槽，卸料槽向下延伸并连通外界；9.驱动件与上模相连并能够驱动上模往复滑动。10.在一种可能的设计中，基础框架包括上板、下板、左板和右板，上板的两端分别通过左板和右板连接下板，左板的内侧面和右板的内侧面分别设有滑动槽，左板和右板中的一者上设有所述开口，且开口位于滑动槽下方。11.在一种可能的设计中，上模包括上模固定板和上模本体，其中，上模固定板的两端分别设有滑块，上模本体的顶面与上模固定板相连，上模本体的底面设有所述上压花结构和若干个连接杆，连接杆环绕上压花结构设置，连接杆的上端穿过上模本体并延伸至上板，连接杆的下端设有退料板，退料板上设有适配于上压花结构的退料槽；相应地，上模固定板位于上板下方，滑块滑动设置在滑动槽上。12.在一种可能的设计中，下模包括下模本体、销杆和托板，下模本体固定在下板上，下压花结构固定在下模本体的顶面上，销杆设有若干个并环绕下压花结构设置，下模本体通过销杆连接托板，每个销杆上均套接有弹簧；13.相应地，托板上设有适配于下压花结构的加工槽，卸料槽位于下模本体上，下板上设有与卸料槽连通的出料槽，加工空间位于退料板与托板之间。14.在一种可能的设计中，托板的两侧设有上凸的限位板。15.在一种可能的设计中，左板和右板上分别设有套接槽，下板的两端均插接至套接槽内，下板两端分别通过螺栓固定连接左板和右板，下模本体放置在下板上，且下模本体的端部插接至套接槽内。16.在一种可能的设计中，驱动件包括手柄、手柄固定座、手柄把手和上模固定座，手柄位于上板上方，上模固定座固定在上板顶面上并与手柄一端相连，手柄另一端套设有所述手柄把手，上模固定座的顶部与手柄中部铰接，上模固定座的底部穿过上板并与上模相连；相应地，上板上设有适配于上模固定座的下压槽。17.在一种可能的设计中，手柄固定座包括固定在上板上的第一基座、固定在第一基座上的第一基板和转动设置在第一基板上的第一连接轴，第一基板设有两个并相对设置，第一连接轴与手柄相连。18.在一种可能的设计中，上模固定座包括可拆卸连接上模的第二基座、固定在第二基座上的第二基板和转动设置在第二基板上的第二连接轴，第二基板设有两个并相对设置，第二连接轴上套设有连杆，连杆通过销轴与手柄相连。19.第二方面，本发明提供了一种压花系统，包括所述的压花切割器。20.有益效果：21.所述压花切割器替代人工雕花，一方面加快了雕花的速度，缩短了雕花时间，提高了雕花的效率，避免出现供给不及时的现象，另一方面有效保证了雕花的一致性，克服了由于人工雕花导致雕花一致性差的缺点，减少了由于雕花质量参差不齐带来的投诉，有助于提高客户满意度。22.同时，所述压花切割器具有操作简单的特点，物料放置在上模与下模之间，通过驱动件带动上模下压即可完成雕花，操作简单易学，有效克服了人工雕花耗时费力的缺点，且降低了对工作人员雕花水平的要求，降低了雕花作业的门槛。23.根据雕花物料的大小不同，所述压花切割器能够被设计为不同的规格，以适配不同大小的物料，且根据雕花图案、花纹的不同，上模和下模能够被设计为多个种类，压花切割器的规格和上模、下模的种类可以相互组合，以形成多个雕花款式，满足顾客对不同造型图案的需求。附图说明24.图1为一种压花切割器的结构示意图。25.图2为一种压花切割器的侧视结构示意图。26.图3为一种压花切割器侧视时的剖面结构示意图。27.图4为一种压花切割器的爆炸示意图。28.图中：29.1、基础框架；11、上板；12、下板；13、左板；14、右板；101、开口；102、滑动槽；103、出料槽；104、套接槽；105、下压槽；2、上模；21、上模固定板；22、上模本体；201、上压花结构；202、连接杆；203、退料板；204、滑块；3、下模；31、下模本体；32、销杆；33、托板；301、下压花结构；302、卸料槽；4、驱动件；41、手柄；42、手柄固定座；421、第一基座；422、第一基板；43、手柄把手；44、上模固定座；441、第二基座；442、第二基板；401、连杆；402、销轴；5、物料。具体实施方式30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。31.实施例：32.针对于现有技术中通过人工进行雕花的现状，在此提供一种压花切割器，所述压花切割器替代人工雕花，一方面加快了雕花的速度，缩短了雕花时间，提高了雕花的效率，避免出现供给不及时的现象，另一方面有效保证了雕花的一致性，克服了由于人工雕花导致雕花一致性差的缺点，减少了由于雕花质量参差不齐带来的投诉，有助于提高客户满意度。33.同时，所述压花切割器具有操作简单的特点，物料5放置在上模2与下模3之间，通过驱动件4带动上模2下压即可完成雕花，操作简单易学，有效克服了人工雕花耗时费力的缺点，且降低了对工作人员雕花水平的要求，降低了雕花作业的门槛。34.进一步，根据雕花物料5的大小不同，所述压花切割器能够被设计为不同的规格，以适配不同大小的物料5，且根据雕花图案、花纹的不同，上模2和下模3能够被设计为多个种类，压花切割器的规格和上模2、下模3的种类可以相互组合，以形成多个雕花款式，拓展了使用范围，有效提高了实用性。35.如图1-图4所示，一种压花切割器，包括基础框架1、上模2、下模3和驱动件4；36.基础框架1上设有供物料5进出的开口101；37.上模2滑动设置在基础框架1上，下模3固定在基础框架1上并位于上模2下方，上模2与下模3之间形成与开口101连通的加工空间，上模2的底面设有上压花结构201，下模3的顶面上设有下压花结构301，且下模3上设有与下压花结构301连通的卸料槽302，卸料槽302向下延伸并连通外界；38.驱动件4与上模2相连并能够驱动上模2往复滑动。39.其中，基础框架1内部形成用于安装其余部件的空间，以使所述压花切割器的外形相对美观。上模2和下模3中一者保持固定，另一者运动以提供用于雕花的作用力，考虑到重力，故选择下模3固定，上模2运动。上模2与驱动件4相连，驱动件4用于驱动上模2作相对下模3的往复运动，具体来说，当上模2接近下模3时，上压花结构201插接至下压花结构301内，以实现雕花，当上模2远离下模3时，上压花结构201脱离下压花结构301，以方便取放物料5。40.雕花后物料5可以分为两部分，主体部分为停留在下模3上的雕花成品，该部分从开口101取出并进行后续加工处理，以形成所需的产品。另一部分为雕花过程为上模2所切除的废料，该部分将停留在所述压花切割器内，故下模3上设置卸料槽302，卸料槽302连通下压花结构301，当废料脱离物料5后废料落入卸料槽302，进而通过卸料槽302掉出，实现自动清理，提高了自动化程度。41.为了保证废料顺利掉出，优选地，上压花结构201上设有外凸的雕花结构，下压花结构301上设有内凹的雕花槽，雕花槽与卸料槽302连通。42.工作时，工作人员首先通过开口101将物料5放置在下模3上；工作人员再操作驱动件4，以使上模2下压，上模2下移以使上压花结构201插接至下压花结构301内，从物料5上切除废料部分，以形成雕花；工作人员再上移上模2，以使上压花结构201与下压花结构301分离；工作人员最后从开口101取出已雕花的物料5。重复上述过程，以完成批量加工。43.在本实施例中，基础框架1包括上板11、下板12、左板13和右板14，上板11的两端分别通过左板13和右板14连接下板12，左板13的内侧面和右板14的内侧面分别设有滑动槽102，左板13和右板14中的一者上设有所述开口101，且开口101位于滑动槽102下方。44.基于上述设计方案，基础框架1并未设置前板和后板，增大了可视面积，以便于从外部窥见基础框架1内各个部件及各个部件的工作情况，方便查看雕花情况，及时发现卡顿现象，进行维护、修理时更为方便。45.滑动槽102供上模2使用，对上模2进行限位和导向，以保证雕花的位置位于设计位置上；开口101用于取放物料5，容易理解的，开口101可以构造为任意合适的形状，包括但不限于矩形、圆形和椭圆形。46.在本实施例中，上模2包括上模固定板21和上模本体22，其中，上模固定板21的两端分别设有滑块204，上模本体22的顶面与上模固定板21相连，上模本体22的底面设有所述上压花结构201和若干个连接杆202，连接杆202环绕上压花结构201设置，连接杆202的上端穿过上模本体22并延伸至上板11，连接杆202的下端设有退料板203，退料板203上设有适配于上压花结构201的退料槽；相应地，上模固定板21位于上板11下方，滑块204滑动设置在滑动槽102上。47.基于上述设计方案，滑块204滑动设置在滑动槽102上，进而实现上模固定板21与基础框架1的连接。上模本体22呈板状并通过多个螺栓与上模固定板21相连，上压花结构201固定在上模本体22的底面上。环绕上压花结构201设有连接杆202，连接杆202连接上模本体22与退料板203，并使得退料板203与上模本体22之间具有至少能够容纳上压花结构201的间隙，且如图3所示，连接杆202的上部延伸至上板11并通过螺栓固定，以使退料板203在上模2升降时保持相对静止。退料槽一方面便于上压花结构201穿过，以使上压花结构201能够插接至下压花结构301，另一方面当上压花结构201上移时，附着在上压花结构201上的废料在上压花结构201穿过退料槽时被刮除，实现对上压花结构201的清理。48.工作时，驱动件4驱动上模2下移，即上模固定板21、上模本体22和上压花结构201共同下移，当上模本体22抵接退料板203时说明上模2移动至下极限位置，此时上压花结构201穿过退料槽并插接至下压花结构301内。雕花完成后，驱动件4驱动上模2上移，上模本体22脱离退料板203，上压花结构201再次穿过退料槽，退料板203将附着在上压花结构201上的废料刮除。49.在本实施例中，下模3包括下模本体31、销杆32和托板33，下模本体31固定在下板12上，下压花结构301固定在下模本体31的顶面上，销杆32设有若干个并环绕下压花结构301设置，下模本体31通过销杆32连接托板33，每个销杆32上均套接有弹簧；相应地，托板33上设有适配于下压花结构301的加工槽，卸料槽302位于下模本体31上，下板12上设有与卸料槽302连通的出料槽103，加工空间位于退料板203与托板33之间。50.基于上述设计方案，下模本体31呈板状并且其顶面上设有下压花结构301，销杆32用于连接托板33并抬高托板33，以使下模本体31与托板33之间具有至少能够容纳下压花结构301的间隙，托板33用于承放物料5；下模本体31放置在下板12上，故下板12上设置出料槽103，出料槽103配合卸料槽302使用，以使废料通过出料槽103排出，避免废料堆积在所述压花切割器内。51.工作时，上模2下压后，托板33在上模2作用下向下移动，下压花结构301的顶部将穿过加工槽并位于托板33上方，上压花结构201切除废料并穿设至下压花结构301内，废料在重力作用下从卸料槽302掉出。上模2上移后，托板33在弹簧弹力作用下复位，下压花结构301的顶部再次穿过加工槽并位于托板33下方；完成雕花的物料5放置在托板33上，工作人员从开口101取走物料5即可。52.在一种可能的实现方式中，托板33的两侧设有上凸的限位板。基于上述设计方案，通过限位板的阻挡限制物料5的移动，避免出现物料5移动甚至掉落的情况，尤其对球形的物料5有效。限位板替代工作人员辅助固定物料5的工作，提高了所述压花切割器使用的便捷性。53.在一种可能的实现方式中，左板13和右板14上分别设有套接槽104，下板12的两端均插接至套接槽104内，下板12两端分别通过螺栓固定连接左板13和右板14，下模本体31放置在下板12上，且下模本体31的端部插接至套接槽104内。54.基于上述设计方案，下板12的端部插接至套接槽104内，通过套接槽104实现初步连接，使得基础框架1初步成型，然后通过螺栓实现进一步紧固，提高了基础框架1连接的稳定性。下模本体31的端部插接至套接槽104内并位于下板12上方，通过下板12和套接槽104实现对下模本体31的限位，有助于减少螺栓等零件的使用。55.在本实施例中，驱动件4包括手柄41、手柄固定座42、手柄把手43和上模固定座44，手柄41位于上板11上方，上模固定座44固定在上板11顶面上并与手柄41一端相连，手柄41另一端套设有所述手柄把手43，上模固定座44的顶部与手柄41中部铰接，上模固定座44的底部穿过上板11并与上模2相连；相应地，上板11上设有适配于上模固定座44的下压槽105。56.基于上述设计方案，手柄41通过手柄固定座42与上板11相连，且手柄41能够以手柄固定座42为中心转动；手柄41杆把手供工作人员握持，以向手柄41施加作用力；上模固定座44连接手柄41与上模2，以传递作用力，使得上模2能够在作用力作用下沿滑动槽102往复滑动。鉴于上模2位于上板11下方，故上板11上开设下压槽105，以便于上模固定座44能够直接连接上模2。57.在一种可能的实现方式中，手柄固定座42包括固定在上板11上的第一基座421、固定在第一基座421上的第一基板422和转动设置在第一基板422上的第一连接轴，第一基板422设有两个并相对设置，第一连接轴与手柄41相连。58.在一种可能的实现方式中，上模固定座44包括可拆卸连接上模2的第二基座441、固定在第二基座441上的第二基板442和转动设置在第二基板442上的第二连接轴，第二基板442设有两个并相对设置，第二连接轴上套设有连杆401，连杆401通过销轴402与手柄41相连。59.基于上述设计方案，手柄固定座42的结构与上模固定座44的结构基本一致，以达到减少设计成本、经济节约的目的；二者的不同之处在于：第二基板442通过连杆401连接手柄41，第二基座441通过螺栓、螺钉等连接上模2。60.本实施例在所述压花切割器的基础上，介绍一种压花系统，所述压花系统包括所述的压花切割器。61.所述压花系统可迅速提高果盘雕花的速度，缩短制件时长，并可替换各种图案的上模2和下模3，以满足雕刻过程中对各种图案的需求。同时，所述压花系统可以增加不同的功能模块，以拓展所述压花系统的功能，以进一步增加使用的方便性。62.容易理解的，功能模块包括但不限于用于搬运废料的搬运模块和用于驱动手柄41往复转动的驱动模块，且搬运模块、驱动模块等功能模块均选用现有的市售设备。63.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。