一种铝管表面雕刻加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品加工设备技术领域，具体是指一种铝管表面雕刻加工装置。背景技术：2.铝管是有色金属管的一种，一般是用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管的用途较为广泛，在汽车、轮船、航天、航空、电器、家居等行业中使用甚是广泛，并且其具有良好的导热性，因此也被用在加热电器行业中，是一种良好的加热元器件，而在铝管的加工过程中，为了增强其美观度，会对其表面进行雕刻处理，使其外观具有一定的装饰性。3.传统的铝管雕刻加工过程一般需要将铝管一端通过夹持进行固定，然后在铝管表面进行雕刻。当需要旋转铝管时不方便，需要先松开铝管进行转动后再固定，操作不便，影响雕刻效率。技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种提高雕刻效率的一种铝管表面雕刻加工装置。5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝管表面雕刻加工装置，包括操作台，所述的操作台上方一侧固定设有支撑板，所述的支撑板朝向操作台中心的侧壁设有圆盘，所述的圆盘靠近操作台的侧壁中部设有凹槽，所述的凹槽沿长度方向的内壁之间设有双向螺纹杆，所述的双向螺纹杆相对侧壁分别转动套接设有与凹槽内壁相贴的移动块，所述的移动块靠近操作台中心的一侧连接设有夹板，所述的双向螺纹杆一端伸出圆盘且连接设有t形杆，所述的圆盘远离操作台的一端固定连接设有穿过支撑板的水平的连接杆，所述的连接杆另一端固定设有齿轮一，所述的齿轮一下方配合设有齿轮二，所述的齿轮二的直径远小于齿轮一，所述的齿轮二远离支撑板的一端连接设有电机。6.作为改进，所述的t形杆水平一侧转动插接设有限位杆，所述的限位杆侧壁设有螺纹。7.作为改进，所述的限位杆距离圆盘的最长距离小于圆盘距离操作台的最短距离。8.作为改进，两个所述的夹板相靠近的侧壁设有橡胶垫。9.作为改进，所述的电机与支撑板之间固定连接设有l形杆一。10.作为改进，所述的齿轮一与支撑板之间固定连接设有l形杆二。11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的铝管表面雕刻加工装置通过可调整距离的夹板夹持固定住不同尺寸的铝管，通过启动电机使齿轮二转动，则齿轮一配合转动，使铝管转动，且由于齿轮二的直径远小于齿轮一，使铝管转动慢，能够及时停止。附图说明12.图1是本实用新型一种铝管表面雕刻加工装置一种铝管表面雕刻加工装置的结构示意图。13.图2是本实用新型一种铝管表面雕刻加工装置的齿轮一的连接结构示意图。14.如图所示：1、操作台；2、支撑板；3、圆盘；4、凹槽；5、双向螺纹杆；6、移动块；7、夹板；8、t形杆；9、连接杆；10、齿轮一；11、齿轮二；12、电机；13、限位杆；14、橡胶垫；15、l形杆一；16、l形杆二。具体实施方式15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。16.结合附图1和附图2，一种铝管表面雕刻加工装置，包括操作台1，所述的操作台1上方一侧固定设有支撑板2，所述的支撑板2朝向操作台1中心的侧壁设有圆盘3，所述的圆盘3靠近操作台1的侧壁中部设有凹槽4，所述的凹槽4沿长度方向的内壁之间设有双向螺纹杆5，所述的双向螺纹杆5相对侧壁分别转动套接设有与凹槽4内壁相贴的移动块6，所述的移动块6靠近操作台1中心的一侧连接设有夹板7，所述的双向螺纹杆5一端伸出圆盘3且连接设有t形杆8，转动t形杆8，双向螺纹杆5同步转动，移动块6受凹槽4的限制同步朝圆盘3中心或远离圆盘3中心移动，即夹板7能够牢固夹持住其之间的铝管。17.所述的圆盘3远离操作台1的一端固定连接设有穿过支撑板2的水平的连接杆9，所述的连接杆9另一端固定设有齿轮一10，所述的齿轮一10下方配合设有齿轮二11，所述的齿轮二11的直径远小于齿轮一10，所述的齿轮二11远离支撑板2的一端连接设有电机12，启动电机12，齿轮二11转动，齿轮一10配合缓慢转动，即使另一侧夹持的铝管转动，调整雕刻的位置。18.所述的t形杆8水平一侧转动插接设有限位杆13，所述的限位杆13侧壁设有螺纹，转动限位杆13使其与圆盘3相抵，固定t形杆8的位置。19.所述的限位杆13距离圆盘3的最长距离小于圆盘3距离操作台1的最短距离，不影响圆盘3的转动。20.两个所述的夹板7相靠近的侧壁设有橡胶垫14，使夹持更牢固。21.所述的电机12与支撑板2之间固定连接设有l形杆一15，固定电机12的位置。22.所述的齿轮一10与支撑板2之间固定连接设有l形杆二16，使齿轮一10在支撑板2与l形杆二16之间转动。23.本实用新型在具体实施时，用于铝管表面的雕刻加工装置，将铝管一端与圆盘3相抵，转动t形杆8，双向螺纹杆5同步转动，移动块6受凹槽4的限制同步朝圆盘3中心或远离圆盘3中心移动，即夹板7能够牢固夹持住其之间的铝管，使操作人员能够在固定的铝管上进行雕刻，启动电机12，齿轮二11转动，齿轮一10配合缓慢转动，即使另一侧夹持的铝管转动，调整雕刻的位置，铝管位置调整方便，提高雕刻效率。24.同时，25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。技术特征：1.一种铝管表面雕刻加工装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述的操作台(1)上方一侧固定设有支撑板(2)，所述的支撑板(2)朝向操作台(1)中心的侧壁设有圆盘(3)，所述的圆盘(3)靠近操作台(1)的侧壁中部设有凹槽(4)，所述的凹槽(4)沿长度方向的内壁之间设有双向螺纹杆(5)，所述的双向螺纹杆(5)相对侧壁分别转动套接设有与凹槽(4)内壁相贴的移动块(6)，所述的移动块(6)靠近操作台(1)中心的一侧连接设有夹板(7)，所述的双向螺纹杆(5)一端伸出圆盘(3)且连接设有t形杆(8)，所述的圆盘(3)远离操作台(1)的一端固定连接设有穿过支撑板(2)的水平的连接杆(9)，所述的连接杆(9)另一端固定设有齿轮一(10)，所述的齿轮一(10)下方配合设有齿轮二(11)，所述的齿轮二(11)的直径远小于齿轮一(10)，所述的齿轮二(11)远离支撑板(2)的一端连接设有电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝管表面雕刻加工装置，其特征在于：所述的t形杆(8)水平一侧转动插接设有限位杆(13)，所述的限位杆(13)侧壁设有螺纹。3.根据权利要求2所述的一种铝管表面雕刻加工装置，其特征在于：所述的限位杆(13)距离圆盘(3)的最长距离小于圆盘(3)距离操作台(1)的最短距离。4.根据权利要求1所述的一种铝管表面雕刻加工装置，其特征在于：两个所述的夹板(7)相靠近的侧壁设有橡胶垫(14)。5.根据权利要求1所述的一种铝管表面雕刻加工装置，其特征在于：所述的电机(12)与支撑板(2)之间固定连接设有l形杆一(15)。6.根据权利要求1所述的一种铝管表面雕刻加工装置，其特征在于：所述的齿轮一(10)与支撑板(2)之间固定连接设有l形杆二(16)。技术总结本实用新型公开了一种铝管表面雕刻加工装置，包括操作台，所述的操作台上方设有支撑板，所述的支撑板一侧侧壁设有圆盘，所述的圆盘侧壁中部设有凹槽，所述的凹槽沿长度方向的内壁之间设有双向螺纹杆，所述的双向螺纹杆相对侧壁分别转动套接设有与凹槽内壁相贴的移动块，所述的移动块靠近操作台中心的一侧连接设有夹板，所述的双向螺纹杆一端伸出圆盘且连接设有T形杆，所述的圆盘远离操作台的一端固定连接设有穿过支撑板的水平的连接杆，所述的连接杆另一端固定设有齿轮一，所述的齿轮一下方配合设有齿轮二，所述的齿轮二的直径远小于齿轮一，所述的齿轮二远离支撑板的一端连接设有电机。本实用新型的铝管表面雕刻加工装置能够提高雕刻效率。够提高雕刻效率。够提高雕刻效率。技术研发人员：招铭贤受保护的技术使用者：佛山市铭华门窗铝业有限公司技术研发日：2022.06.23技术公布日：2023/2/20