一种防滑钢板压制设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种防滑钢板压制设备。背景技术：2.防滑钢板即花纹钢板，是表面轧制有花纹的热轧钢板。花纹钢板的花纹主要有菱形花纹、扁豆形花纹和圆豆形花纹三种，也可以将两种或两种以上花纹适当地进行组合形成组合花纹。其中，具有组合花纹的花纹钢板的防滑能力、抗弯能力、耐磨性能、节约金属量及外观等方面的综合效果均明显优于具有单一花纹的花纹钢板。3.现有技术中在进行压制花纹时需要通过轧辊进行压制，但是轧辊上的花纹都是特制的，在轧辊上的花纹出现损坏时需要更换整体的轧辊，才能继续完成压制工序，容易造成资源的浪费，鉴于此，本实用新型提出了一种防滑钢板压制设备，以解决上述问题。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种防滑钢板压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：6.一种防滑钢板压制设备，包括：7.传动辊，用于驱动压制套管旋转；8.压制套管，与传动辊连接；9.定位机构，用于对压制套管定位；10.其中，所述压制套管滑动套设在传动辊的外壁；11.其中，所述压制套管、传动辊同轴。12.作为上述技术方案的改进，所述传动辊开设有限位槽，所述压制套管内壁固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在限位槽中。13.作为上述技术方案的改进，所述传动辊开设有多组定位孔，所述定位机构包括定位块，所述定位块滑动连接在限位槽中，所述定位块上开设有安装孔，所述安装孔与定位孔匹配。14.作为上述技术方案的改进，所述定位块上开设有放置槽，所述放置槽与安装孔位置匹配。15.作为上述技术方案的改进，所述传动辊上还设置有限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块开设有连接孔，所述连接孔与安装孔匹配，所述限位块伸入至放置槽中，所述限位块上固定连接有限位板。16.作为上述技术方案的改进，所述限位机构对称设置有两组，两组所述限位机构设置在同一水平线上。17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：18.在对于花纹进行更换时，将压制套管套设在传动辊的外壁，并使得固定块在限位槽中滑动，直至压制套管移动至传动辊的中心位置处，之后将定位机构与传动辊进行连接，从而对于压制套管进行限位，使得压制套管固定在传动辊上，之后传动辊进行旋转，即可驱动压制套管进行旋转对于板件进行压制；通过可以拆卸的压制套管可以使得压制的花纹进行更换，以便不同的花纹在板件上压制，而且也能根据板件的需要压制的区域进行位置调节，从而提高了操作的灵活性。附图说明19.图1为本实用新型结构示意图；20.图2为本实用新型固定块、压制套管的连接示意图；21.图3为本实用新型限位机构的结构示意图。22.图中：10、传动辊；11、限位槽；12、定位孔；20、限位机构；21、限位板；22、连接孔；23、限位块；30、定位机构；31、安装孔；32、放置槽；33、定位块；34、加强块；40、压制套管；41、固定块。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.实施例：25.如图1-3所示，本实施例提出了一种防滑钢板压制设备，包括：26.传动辊10，用于驱动压制套管40旋转；27.压制套管40，与传动辊10连接，用于压制花纹；28.定位机构30，用于对压制套管40定位，使得压制套管40在传动辊10上处于不同位置，进行压制花纹；29.其中，压制套管40滑动套设在传动辊10的外壁；30.其中，压制套管40、传动辊10同轴。31.本实施例中，在对于花纹进行更换时，将压制套管40套设在传动辊10的外壁，直至压制套管40移动至传动辊10的中心位置处，之后将定位机构30与传动辊10进行连接，从而对于压制套管40进行限位，使得压制套管40固定在传动辊10上，之后传动辊10进行旋转，即可驱动压制套管40进行旋转对于板件进行压制；通过可以拆卸的压制套管40可以使得压制的花纹进行更换，以便不同的花纹在板件上压制，而且也能根据板件的需要压制的区域进行位置调节，从而提高了操作的灵活性。32.具体的，传动辊10开设有限位槽11，压制套管40内壁固定连接有固定块41，固定块41滑动连接在限位槽11中，用于使得传动辊10、压制套管40同时、同向、同速旋转。33.具体的，传动辊10开设有多组定位孔12，定位机构30包括定位块33，定位块33滑动连接在限位槽11中，定位块33上开设有安装孔31，安装孔31与定位孔12匹配，用于防止螺栓使得定位块33固定在传动辊10上，对于压制套管40进行限位。34.具体的，定位块33上开设有放置槽32，放置槽32与安装孔31位置匹配，用于放置螺栓头部部件，防止螺栓头部部件与板件接触；定位块33上固定连接有加强块34，用于提高对于压制套管40的限位。35.具体的，传动辊10上还设置有限位机构20，限位机构20包括限位块23，限位块23开设有连接孔22，连接孔22与安装孔31匹配，限位块23伸入至放置槽32中，限位块23上固定连接有限位板21，用于与板件侧壁接触，从而对于板件的限位，防止板件出现偏移影响压制的质量。36.具体的，限位机构20对称设置有两组，两组限位机构20设置在同一水平线上，用于对于板件的两侧壁进行限位，从而防止板件出现偏移。37.工作原理：38.在对于花纹进行更换时，将压制套管40套设在传动辊10的外壁，并使得固定块41在限位槽11中滑动，直至压制套管40移动至传动辊10的中心位置处，之后将定位机构30与传动辊10进行连接，从而对于压制套管40进行限位，使得压制套管40固定在传动辊10上，之后传动辊10进行旋转，即可驱动压制套管40进行旋转对于板件进行压制；通过可以拆卸的压制套管40可以使得压制的花纹进行更换，以便不同的花纹在板件上压制，而且也能根据板件的需要压制的区域进行位置调节，从而提高了操作的灵活性。39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种防滑钢板压制设备，其特征在于：包括：传动辊（10），用于驱动压制套管（40）旋转；压制套管（40），与传动辊（10）连接；定位机构（30），用于对压制套管（40）定位；其中，所述压制套管（40）滑动套设在传动辊（10）的外壁；其中，所述压制套管（40）、传动辊（10）同轴。2.根据权利要求1所述的一种防滑钢板压制设备，其特征在于：所述传动辊（10）开设有限位槽（11），所述压制套管（40）内壁固定连接有固定块（41），所述固定块（41）滑动连接在限位槽（11）中。3.根据权利要求1所述的一种防滑钢板压制设备，其特征在于：所述传动辊（10）开设有多组定位孔（12），所述定位机构（30）包括定位块（33），所述定位块（33）滑动连接在限位槽（11）中，所述定位块（33）上开设有安装孔（31），所述安装孔（31）与定位孔（12）匹配。4.根据权利要求3所述的一种防滑钢板压制设备，其特征在于：所述定位块（33）上开设有放置槽（32），所述放置槽（32）与安装孔（31）位置匹配。5.根据权利要求4所述的一种防滑钢板压制设备，其特征在于：所述传动辊（10）上还设置有限位机构（20），所述限位机构（20）包括限位块（23），所述限位块（23）开设有连接孔（22），所述连接孔（22）与安装孔（31）匹配，所述限位块（23）伸入至放置槽（32）中，所述限位块（23）上固定连接有限位板（21）。6.根据权利要求5所述的一种防滑钢板压制设备，其特征在于：所述限位机构（20）对称设置有两组，两组所述限位机构（20）设置在同一水平线上。技术总结本实用新型公开了一种防滑钢板压制设备，包括：传动辊，用于驱动压制套管旋转；压制套管，与传动辊连接；定位机构，用于对压制套管定位；其中，所述压制套管滑动套设在传动辊的外壁；其中，所述压制套管、传动辊同轴；本实用新型的有益效果是：通过可以拆卸的压制套管可以使得压制的花纹进行更换，以便不同的花纹在板件上压制，而且也能根据板件的需要压制的区域进行位置调节，从而提高了操作的灵活性。从而提高了操作的灵活性。从而提高了操作的灵活性。技术研发人员：唐世奎受保护的技术使用者：唐世奎技术研发日：2022.07.04技术公布日：2023/3/3