一种颜料管用可折叠挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及颜料管相关技术领域，具体为一种颜料管用可折叠挤出装置。背景技术：2.颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，在绘画中需要使用到不同颜色的颜料进行调色使用，因此较便捷的颜料管大量出现在了绘画领域中，但是颜料管在使用时需要配套挤出装置进行辅助使用，避免颜料管中颜料未充分挤出造成浪费的状况；3.现有技术中公开号为cn204701377u的“一种绘画颜料挤出装置”该挤出装置不能进行快速的收纳折叠功能，因此需要占据大量空间，增大了携带使用的难度。4.现有技术有以下不足：目前挤出装置操作不便，并且不能对颜料管的挤压力进行动态调整，不便于使用人员施加外力，使用效果不佳，同时目前的挤出装置占地面积较大，并且不能进行辅助折叠收纳功能，不便于进行携带使用。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种颜料管用可折叠挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料管用可折叠挤出装置，包括一号凹形架、二号凹形架、两个加压组件以及两个定位组件，所述一号凹形架两侧壁对称安装有阻尼轴承，所述二号凹形架与二号凹形架对应装配，且二号凹形架内壁顶端与阻尼轴承连接，所述加压组件对应装配在一号凹形架、二号凹形架上，所述定位组件对称装配在二号凹形架顶端两侧。7.作为本技术方案的进一步优选的，所述一号凹形架与二号凹形架配套设置，且二号凹形架的整体尺寸大于一号凹形架整体尺寸。8.作为本技术方案的进一步优选的，所述加压组件包括传动杆、操作手柄、挤压条、两个复位弹簧以及两个导向部，所述传动杆滑动穿设在一号凹形架、二号凹形架中部，所述操作手柄锁合安装在传动杆尾端，所述挤压条对应装配在一号凹形架、二号凹形架内并与传动杆顶端锁合固定，所述复位弹簧对称安装在挤压条与一号凹形架、二号凹形架之间，所述导向部对称穿设在一号凹形架、二号凹形架上两侧，且导向部与挤压条背部锁合固定。9.作为本技术方案的进一步优选的，所述挤压条顶端采用圆弧状设计，且挤压条表面经过光滑处理。10.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向部包括滑动套筒、联动杆，所述滑动套筒对称穿设在一号凹形架、二号凹形架上两侧，所述联动杆滑动装配在滑动套筒内，且联动杆顶端与挤压条背部两侧锁合固定。11.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括延伸螺纹杆、定位头以及定位槽，所述延伸螺纹杆通过螺纹旋合穿设在二号凹形架两侧顶端，所述定位头锁合安装在延伸螺纹杆顶端，所述定位槽对称开设在一号凹形架两侧壁底端，且定位头可对应穿插至定位槽内。12.作为本技术方案的进一步优选的，所述延伸螺纹杆尾端安装有驱动块，且驱动块外壁包裹有防滑套。13.本实用新型提供了一种颜料管用可折叠挤出装置，具备以下有益效果：14.(1)本实用新型通过设有加压组件，使用人员将手进行握持状态分别与一号凹形架、二号凹形架上的操作手柄接触，随后对操作手柄加压驱使复位弹簧形变，驱使挤压条分别与颜料管上表面、下表面贴合，之后抽拉颜料管即可实现对颜料管内颜料的挤出工作，方便操作，同时可根据使用人员对操作手柄的挤压力对挤压条的加压强度进行对应调整，可对应适配在不同剩余量的颜料管进行微调使用。15.(2)本实用新型通过设有定位组件，当需要对一号凹形架、二号凹形架进行折叠时，反向转动延伸螺纹杆，驱使定位头从定位槽中分离，使得一号凹形架、二号凹形架可跟随阻尼轴承进行折叠转动，实现了对设备的折叠操作，极大的缩小了设备的占地面积，方便使用人员外出携带使用，避免传统挤出装置体积较大携带使用不便的状况。附图说明16.图1为本实用新型的整体结构示意图；17.图2为本实用新型的定位组件结构示意图；18.图3为本实用新型的一号凹形架与二号凹形架分离示意图；19.图4为本实用新型的一号凹形架与二号凹形架折叠示意图；20.图5为本实用新型的加压组件结构示意图。21.图中：1、一号凹形架；2、二号凹形架；3、加压组件；4、定位组件；5、阻尼轴承；6、传动杆；7、操作手柄；8、挤压条；9、复位弹簧；10、导向部；11、滑动套筒；12、联动杆；13、延伸螺纹杆；14、定位头；15、定位槽；16、驱动块。具体实施方式22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。23.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种颜料管用可折叠挤出装置，包括一号凹形架1、二号凹形架2、两个加压组件3以及两个定位组件4，所述一号凹形架1两侧壁对称安装有阻尼轴承5，所述二号凹形架2与二号凹形架2对应装配，且二号凹形架2内壁顶端与阻尼轴承5连接，所述加压组件3对应装配在一号凹形架1、二号凹形架2上，所述定位组件4对称装配在二号凹形架2顶端两侧。24.本实施例中，具体的：所述一号凹形架1与二号凹形架2配套设置，且二号凹形架2的整体尺寸大于一号凹形架1整体尺寸。25.本实施例中，具体的：所述加压组件3包括传动杆6、操作手柄7、挤压条8、两个复位弹簧9以及两个导向部10，所述传动杆6滑动穿设在一号凹形架1、二号凹形架2中部，所述操作手柄7锁合安装在传动杆6尾端，所述挤压条8对应装配在一号凹形架1、二号凹形架2内并与传动杆6顶端锁合固定，所述复位弹簧9对称安装在挤压条8与一号凹形架1、二号凹形架2之间，所述导向部10对称穿设在一号凹形架1、二号凹形架2上两侧，且导向部10 与挤压条8背部锁合固定，对操作手柄7加压驱使复位弹簧9形变，驱使挤压条8分别与颜料管上表面、下表面贴合，之后抽拉颜料管即可实现对颜料管内颜料的挤出工作，方便操作，同时可根据使用人员对操作手柄7的挤压力对挤压条8的加压强度进行对应调整。26.本实施例中，具体的：所述挤压条8顶端采用圆弧状设计，且挤压条8 表面经过光滑处理。27.本实施例中，具体的：所述导向部10包括滑动套筒11、联动杆12，所述滑动套筒11对称穿设在一号凹形架1、二号凹形架2上两侧，所述联动杆 12滑动装配在滑动套筒11内，且联动杆12顶端与挤压条8背部两侧锁合固定。28.本实施例中，具体的：所述定位组件4包括延伸螺纹杆13、定位头14以及定位槽15，所述延伸螺纹杆13通过螺纹旋合穿设在二号凹形架2两侧顶端，所述定位头14锁合安装在延伸螺纹杆13顶端，所述定位槽15对称开设在一号凹形架1两侧壁底端，且定位头14可对应穿插至定位槽15内，定位头14 从定位槽15中分离后，一号凹形架1、二号凹形架2可跟随阻尼轴承5进行折叠转动，实现了对设备的折叠操作，极大的缩小了设备的占地面积，方便使用人员外出携带使用。29.本实施例中，具体的：所述延伸螺纹杆13尾端安装有驱动块16，且驱动块16外壁包裹有防滑套。30.工作原理，在使用时，利用阻尼轴承5实现对一号凹形架1与二号凹形架2连接装配，并且经过阻尼轴承5的导向能够对一号凹形架1、二号凹形架 2进行辅助折叠处理，缩小设备整体占地面积，方便携带使用，通过设有加压组件3，在进行挤压工作时，将颜料管穿设在一号凹形架1、二号凹形架2组成的框架内，之后使用人员将手进行握持状态分别与一号凹形架1、二号凹形架2上的操作手柄7接触，随后对操作手柄7加压驱使复位弹簧9形变，驱使挤压条8分别与颜料管上表面、下表面贴合，之后抽拉颜料管即可实现对颜料管内颜料的挤出工作，方便操作，同时可根据使用人员对操作手柄7的挤压力对挤压条8的加压强度进行对应调整，可对应适配在不同剩余量的颜料管进行微调使用，通过设有定位组件4，初始状态下，定位头14穿插至定位槽15内实现对一号凹形架1、二号凹形架2的外部定位，当需要对一号凹形架1、二号凹形架2进行折叠时，反向转动延伸螺纹杆13，驱使定位头14 从定位槽15中分离，使得一号凹形架1、二号凹形架2可跟随阻尼轴承5进行折叠转动，实现了对设备的折叠操作，极大缩小了设备的占地面积，方便使用人员外出携带使用，避免传统挤出装置体积较大携带使用不便的状况。31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。