一种滚压成型设备的制作方法

本技术涉及滚压成型，特别是涉及一种滚压成型设备。

背景技术：

1、滚压加工是通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，因此，汽车的一些零部件会采用滚压工艺来成型。但是现有的滚压成型设备缺乏对零部件滚压部位锋利的边缘打磨的机构，需要在滚压结束后另行打磨，费时费力。

2、授权公告号为cn113714806a的中国专利公开了一种汽车底盘冲压件加工用滚压成型设备，包括底板，所述底板的顶部设置有用于固定冲压件的固定机构，还包括可转动且水平移动的转动轴，所述转动轴与冲压件上的孔呈同轴设置，所述转动轴的外壁限位滑动安装有滑动块，位于所述滑动块两侧的转动轴的外壁设置有可相互切换的滚压机构和打磨机构。本发明通过滚压机构和打磨机构之间的切换，可以对冲压件的孔先进行打磨，然后再进行滚压，这样可以提高滚压机构对冲压件孔内壁滚压的精度，而且打磨时产生的热量，可以使冲压件的温度升高，使冲压件的孔内壁的凸起一定程度变软，可以减少滚压柱的磨损，在提高滚压精度的同时，间接性地增加了滚压柱的使用寿命。

3、但是该装置仍然存在着不足之处：在进行打磨的时候，打磨过程中产生的碎屑直接被吹走，根据公知，金属碎屑若被工作人员误吸，对工作人员的身体健康会产生严重的影响，并且碎屑落在设备上以及室内地面上，清理难度大。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种滚压成型设备。

2、本实用新型的技术方案：一种滚压成型设备，包括机架、驱动组件、集料斗、过滤组件、风机、下打磨辊和防护箱。机架内设置开口向上的送料槽，送料槽内设置若干传动辊，且送料槽内设置与传动辊等高的压辊，传动辊与压辊的辊轴端部均设置蜗轮，机架的侧面设置蜗杆，两组蜗轮分别位于蜗杆的两侧，且蜗杆同步驱动各蜗轮。驱动组件设置在机架上，驱动组件驱动连接蜗杆。集料斗设置在机架的底部，机架的底部设置与送料槽连通的通孔，集料斗包覆于通孔的外部，集料斗的底部设置与其内部连通的下料管。过滤组件设置在机架的底部，下料管的另一端插入过滤组件的输入端。风机设置在机架上，过滤组件的输出端设置抽气管，抽气管的另一端与风机的输入端连接。下打磨辊转动设置在送料槽内并与上层传动辊等高，下打磨辊与传动辊通过齿轮组a传动连接。防护箱设置在机架上，并位于通孔的上方，防护箱上设置液压缸，防护箱内滑动设置由液压缸驱动的活动架，活动架的底部转动设置上打磨辊，活动架上设置驱动上打磨辊转动的电机。

3、优选的，机架的底部设置悬架，过滤组件与风机均设置在悬架上。

4、优选的，过滤组件包括储料箱和接料盒。储料箱内设置隔板，隔板的内侧设置安装槽，安装槽内设置滤网，接料盒位于滤网的下方。下料管插入储料箱，且下料管的管口位于滤网的下方，抽气管插入储料箱内，且抽气管的管口位于滤网的上方。

5、优选的，齿轮组a包括大齿轮和小齿轮，大齿轮设置在与下打磨辊相邻传动辊的辊轴端部，小齿轮设置在下打磨辊的辊轴端部，小齿轮与大齿轮啮合连接。

6、优选的，上打磨辊与电机通过齿轮组b传动连接，齿轮组b包括两个大小相同的齿轮，两个齿轮分别设置在电机的输出端以及上打磨辊的辊轴上，且两个齿轮啮合连接。

7、优选的，驱动组件包括高功率电机与减速机，高功率电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与蜗杆的端部连接。

8、优选的，机架的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮设置自锁组件。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、通过设置蜗杆与蜗轮的驱动结构，利用蜗杆同步驱动上下两组传动辊以及压辊转动，且上下两组辊的转动方向与进料方向一致，避免由皮带传动导致的转速差，并且设置了下打磨辊，下打磨辊由传动辊通过齿轮组a差速驱动，下打磨辊在齿轮组的传动作用下转速高于传动辊的转速，且转向与进料方向相反，实现对滚压之后的板材下表面进行打磨；通过设置可升降调节的上打磨辊，利用上打磨辊对滚压之后的板材上表面进行打磨。同时本实用新型还设有吸尘组件，利用风机使储料箱内产生负压，在打磨过程中产生的碎屑跟随空气在负压作用下沿着集料斗和下料管进入储料箱内，碎屑在滤网的阻挡下保留在接料盒内吗，而空气则被排出，有效的避免碎屑飞溅，保护工作环境以及工作人员的身体健康。

技术特征：

1.一种滚压成型设备，其特征在于，包括机架(1)、驱动组件(7)、集料斗(8)、过滤组件、风机(14)、下打磨辊(16)和防护箱(18)；

2.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，机架(1)的底部设置悬架(103)，过滤组件与风机(14)均设置在悬架(103)上。

3.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，过滤组件包括储料箱(10)和接料盒(13)；储料箱(10)内设置隔板(11)，隔板(11)的内侧设置安装槽，安装槽内设置滤网(12)，接料盒(13)位于滤网(12)的下方；下料管(9)插入储料箱(10)，且下料管(9)的管口位于滤网(12)的下方，抽气管(15)插入储料箱(10)内，且抽气管(15)的管口位于滤网(12)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，齿轮组a(17)包括大齿轮和小齿轮，大齿轮设置在与下打磨辊(16)相邻传动辊(3)的辊轴端部，小齿轮设置在下打磨辊(16)的辊轴端部，小齿轮与大齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，上打磨辊(21)与电机(22)通过齿轮组b(23)传动连接，齿轮组b(23)包括两个大小相同的齿轮，两个齿轮分别设置在电机(22)的输出端以及上打磨辊(21)的辊轴上，且两个齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，驱动组件(7)包括高功率电机与减速机，高功率电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与蜗杆(6)的端部连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚压成型设备，其特征在于，机架(1)的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置万向轮，万向轮设置自锁组件。

技术总结本技术涉及滚压成型技术领域，特别是涉及一种滚压成型设备，其包括机架、驱动组件、集料斗、过滤组件、风机、下打磨辊和防护箱。机架内设置开口向上的送料槽，送料槽内设置传动辊和压辊，传动辊与压辊的辊轴均设置蜗轮，机架上转动设置蜗杆，蜗杆驱动各蜗轮，驱动组件驱动连接蜗杆。集料斗包覆于机架通孔外部，集料斗底部设置下料管，下料管插入过滤组件输入端。过滤组件输出端设置抽气管，抽气管另一端与风机连接。下打磨辊设置在送料槽内，防护箱上设置液压缸，防护箱内滑动设置由液压缸驱动升降的活动架，活动架的底部转动设置上打磨辊，电机驱动上打磨辊。本技术在滚压的同时自动打磨，并对打磨产生的碎屑进行收集处理。技术研发人员：倪清玉,顾仁伟,倪汉寅受保护的技术使用者：江苏羽佳机械制造有限公司技术研发日：20221201技术公布日：2024/1/12