一种3D金属电池后盖的表面装饰方法与流程

本发明属于金属加工，涉及一种表面装饰方法，特别是一种3d金属电池后盖的表面装饰方法。

背景技术：

1、笔电、手机等3c消费电子产品的电池后盖许多采用金属材质，在金属电池后盖上的表面装饰主要是阳极氧化着色、激光镭雕图案等，但阳极氧化的色彩往往比较单调缺少变化，生产耗能高污染重；激光镭雕设备投资高，生产效率低，且图文是凹进的，局限性明显。

2、因此，针对上述问题，提出了一种3d金属电池后盖的表面装饰方法，综合采用了阳极氧化、微纳纹理、镀膜调色多种表面装饰工艺，该方法可应用于笔电、手机等智能电子产品。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种3d金属电池后盖的表面装饰方法，解决了色彩单调、生产耗能高污染重等问题。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种3d金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，包括以下步骤：

3、s1、金属基材正面加工，基材冲压成型，打磨抛光，正面喷漆；

4、s2、图文膜片制作，膜片依次涂覆离型层，拓印纹理层，形成镀膜层和光油层；

5、s3、金属基材正面贴合转图文，步骤s1中喷漆的金属基材表面涂uv胶水，贴合图文膜片的光油层，等uv胶固化后去除膜片和离型层，转印图文到金属基材表面；

6、s4、金属基材侧边加工，沿正面轮廓进行cnc倒角，清除边缘溢胶，再对侧边进行阳极氧化着色。

7、采用以上方法，所获得的图文效果优异，颜色可实现渐变混彩，图文精致完整，还有纹理所带来的的光学颜色变化。

8、所述的步骤s1中，金属基材表面需要进行预先处理，采用抛光打磨处理，粗糙度ra值为0.1-0.5，并进行喷漆处理，油漆的厚度为20-50um，油漆中颜料的粒径在1-20um，油漆与金属基材有良好的附着力，满足附着力测试：98℃水煮1小时，百格测试达到4b及以上等级。

9、采用以上方法，油漆与金属基材附着力优异，百格测试可达到4b及以上等级。

10、所述的步骤s1中，粗糙度ra优选为0.2-0.4，油漆中颜料的粒径优选为5-10um。

11、所述的步骤s2中，离型层为uv胶水层，且含有纹理特征，纹理层的厚度控制在10-20um，且含有紫外吸收剂，含量为2-10‰，镀膜层的厚度控制在10-500nm，光油层含有脱模剂，且含量为10-25％。

12、所述的步骤s2中，紫外吸收剂优选含量为3-5‰，镀膜层的厚度优选为100-200nm。

13、所述的步骤s3中，贴合胶属于uv固化胶，厚度控制在5-20um，uv贴合胶的上胶方式为喷涂、辊涂、丝印、移印中的一种。

14、所述的步骤s3中，uv固化胶的厚度优选为10-15um。

15、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

16、颜色可实现渐变混彩，图文精致完整，还有纹理所带来的的光学颜色变化。

技术特征：

1.一种3d金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的3d金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤s1中，金属基材表面需要进行预先处理，采用抛光打磨处理，粗糙度ra值为0.1-0.5，并进行喷漆处理，油漆的厚度为20-50um，油漆中颜料的粒径在1-20um，油漆与金属基材有良好的附着力，满足附着力测试：98℃水煮1小时，百格测试达到4b及以上等级。

3.根据权利要求2所述的3d金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤s1中，粗糙度ra优选为0.2-0.4，油漆中颜料的粒径优选为5-10um。

4.根据权利要求1所述的3d金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤s2中，离型层为uv胶水层，且含有纹理特征，纹理层的厚度控制在10-20um，且含有紫外吸收剂，含量为2-10‰，镀膜层的厚度控制在10-500nm，光油层含有脱模剂，且含量为10-25％。

5.根据权利要求4所述的3d金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤s2中，紫外吸收剂优选含量为3-5‰，镀膜层的厚度优选为100-200nm。

6.根据权利要求1所述的3d金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤s3中，贴合胶属于uv固化胶，厚度控制在5-20um，uv贴合胶的上胶方式为喷涂、辊涂、丝印、移印中的一种。

7.根据权利要求6所述的3d金属电池后盖的表面装饰方法，其特征在于，所述的步骤s3中，uv固化胶的厚度优选为10-15um。

技术总结本发明提供了一种3D金属电池后盖的表面装饰方法，属于金属加工技术领域。它解决了现有金属电池后盖阳极氧化的色彩往往比较单调缺少变化，生产耗能高污染重等技术问题。本3D金属电池后盖的表面装饰方法，包括以下步骤：S1、金属基材正面加工，基材冲压成型，打磨抛光，正面喷漆；S2、图文膜片制作，膜片依次涂覆离型层，拓印纹理层，形成镀膜层和光油层；S3、金属基材正面贴合转图文，金属基材表面涂UV胶水，贴合图文膜片的光油层，等UV胶固化后去除膜片和离型层，转印图文到金属基材表面；S4、金属基材侧边加工，沿正面轮廓进行CNC倒角，清除边缘溢胶，再对侧边进行阳极氧化着色。本发明具有颜色可实现渐变混彩，图文精致完整等优点。技术研发人员：王威,郭瞬,黄绵利,邵宜健,赵鹏受保护的技术使用者：浙江兆奕科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12