一种柔版印刷转移纸的生产工艺的制作方法

本发明属于印刷包装，涉及复合纸，尤其涉及一种柔版印刷转移纸的生产工艺。

背景技术：

1、目前柔印转移纸主要是在转移纸上印刷，柔版印刷相对于凹版印刷有墨层薄，印刷不平整，水性光油不够亮的现象，柔印对比凹印，其优点是：印刷精细，水性油墨环保，切换产品方便，制版成本低。

2、转移型纸是采用专用设备在pet膜上涂布、镀铝，再将转移膜与纸张进行复合、固化剥离后形成具有铝层的半成品，用转移好的半成品纸作为承印物，再用柔印方式把所需的颜色和图案印刷到转移纸表面。此种工艺过程控制难度大、工序多、制作过程繁琐复杂。印刷时，由于柔印墨层没有凹版印刷厚实，印刷的原纸表面不平整就会有微小的孔点，水性光油也没有凹版亮，油墨与转移纸不匹配会导致印刷附着牢度差，印刷效果不稳定；从而出现表面不平、漏底等现象，影响产品外观质量。

3、为体现柔印优点，弥补不足，本发明先在转移膜表面柔板印刷，不存在印刷不平整的现象，水性光油印在膜上，由于膜很平整会有镜面效果。另外，印刷企业主要成本是底纸，原有工艺印刷过程所产生的废品带着原纸，而本方法废品中不含原纸，将减少很多成本。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种柔版印刷转移纸的生产工艺。

2、一种柔版印刷转移纸的生产工艺，包括如下步骤：

3、a、基膜涂布：用pet基膜作为承印物，将转移涂料均匀涂布在基膜表面，所述转移涂料的涂布量0.5～2.4g/m2，网辊线数为60～120线/英寸，涂布速度为80～230m/min，于100～130℃烘干制得具有转移涂层的预涂膜；

4、b、多色柔印定位印刷：采用柔版印刷进行联机印刷，将所需要的颜色、图案或文字定位印刷于预涂膜的转移涂层表面，印刷温度为80～120℃，速度为80～230m/min；

5、c、真空镀铝：对印刷后的膜进行镀铝，制成pet转移膜；

6、d、转移复合：利用复合设备，将pet转移膜复合到原纸表面；

7、e、固化剥离：复合好的纸张放置12h后，剥离基膜，剥除的基膜整理后可再次利用。

8、本发明较优公开例中，步骤a中所述镭射转移涂料为丙烯酸树脂和醋酸纤维素按质量比7:3混合而成，以乙醚和醋酸乙酯调整粘度到11±1s(3号量杯，25℃)，涂布机收卷张力75～80n，保持稳定，便于后道印刷套印。

9、本发明较优公开例中，步骤b中所述联机印刷时，印刷色序与原色序相反，图案为镜像，印刷张力控制在80～85n。

10、本发明较优公开例中，步骤c真空镀铝的工艺参数为真空度为5×10－4mbar,方块电阻1.7ω，蒸发舟130×35×10mm，放卷和收卷张力80±5n。

11、本发明较优公开例中，步骤c真空镀铝完成后，进行基膜整理，以使基膜收卷整齐，保持基膜平整。

12、本发明较优公开例中，步骤d转移复合时放卷张力80±5n。

13、复合张力需要多次试验复合后再量半成品单元距离，通过改变张力来控制单元距离，目前申请人在覆合膜宽460mm，厚15μm的张力是95±5n。覆合的压力和胶水粘度按正常产品覆合要求定，无特殊要求。

14、有益效果

15、本发明同时结合了涂布、定位印刷、真空镀铝、复合等工艺，可替代转移卡纸印刷工艺，取消了后续印刷工序；通过该方法制作出的包装纸图案饱满，亮度高，套印精度高，色彩鲜艳，平整度高，质量控制稳定；同时解决了柔印图案在纸张上的墨层薄，印刷布够亮的现象，提升了产品档次，大幅降低了设备投入费用和生产成本，更加环保。可以替代转移印刷纸的繁琐制作工艺，在提高产品质量和提升产品外观档次的前提下降低生产成本，一步到位，简化制作步骤。

技术特征：

1.一种柔版印刷转移纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的柔版印刷转移纸的生产工艺，其特征在于：步骤a中所述镭射转移涂料为丙烯酸树脂和醋酸纤维素按质量比7:3混合而成，以乙醚和醋酸乙酯调整粘度到11±1s(3号量杯，25℃)，涂布机收卷张力75～80n。

3.根据权利要求1所述的柔版印刷转移纸的生产工艺，其特征在于：步骤b中所述联机印刷时，印刷色序与原色序相反，图案为镜像，印刷张力在80～85n。

4.根据权利要求1所述的柔版印刷转移纸的生产工艺，其特征在于：步骤c真空镀铝的工艺参数为真空度为5×10－4mbar,方块电阻1.7ω，蒸发舟130×35×10mm，放卷和收卷张力80±5n。

5.根据权利要求1所述的柔版印刷转移纸的生产工艺，其特征在于：步骤c真空镀铝完成后，进行基膜整理。

6.根据权利要求1所述的柔版印刷转移纸的生产工艺，其特征在于：步骤d转移复合时放卷张力80±5n。

技术总结本发明属于印刷包装技术领域，涉及一种柔版印刷转移纸的生产工艺，包括：用PET基膜作为承印物，将转移涂料均匀涂布在基膜表面，所述转移涂料的涂布量0.5～2.4g/m2，网辊线数为60～120线/英寸，涂布速度为80～230m/min，于100～130℃烘干制得具有转移涂层的预涂膜；采用柔版印刷进行联机印刷，将所需要的颜色、图案或文字定位印刷于预涂膜的转移涂层表面，印刷温度为80～120℃，速度为80～230m/min对印刷后的膜进行镀铝，制成PET转移膜；利用复合设备，将PET转移膜复合到原纸表面；复合好的纸张放置12h后，剥离基膜，剥除的基膜整理后再次利用。本发明可以替代转移印刷纸的繁琐制作工艺，在提高产品质量和提升产品外观档次的前提下降低生产成本，一步到位，简化制作步骤。技术研发人员：王鹏,马成钢,贡晨辉,张丽娟受保护的技术使用者：江苏大亚新型包装材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12