一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺

本发明涉及木材表面处理，具体涉及一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺。

背景技术：

1、木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类，杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材，柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材；因此各地区常用于工程的木材树种亦各异；现有木材表面基础加工处理包括砂磨、脱色、填孔、染色等；表面被覆处理包括涂饰、覆贴、化学镀等，木材表面涂饰，多用人工合成漆，虽然五光十色、色彩丰富，但是在无毒、耐久性、耐酸碱性、耐磨性等方面还是不敌大漆。

2、大漆，又名天然漆、生漆、土漆、国漆，故泛称中国漆，是一种天然树脂涂料，是割开漆树树皮，从韧皮内流出的一种白色粘性乳液，经加工而制成的涂料，属于纯天然的产品；大漆一旦干燥固化后，异常牢固，还有很强的耐磨、耐酸、耐溶剂、耐土壤腐蚀、耐油、耐高温、耐氧化、防腐等能力，而且大漆的漆膜丰满度较好、越用越亮、常用常新，用大漆做成的家具、工艺品经历千百年寒暑后，仍不失其光彩。但在涂料工业中，直接使用大漆者甚少，历史上曾用以涂饰宫殿、庙宇、车船、棺椁和家庭用具。

3、我国是大漆的发源地，对大漆的使用有着悠久的历史，大漆是我国的国宝，可是当前却面临大漆资源匮乏，其价格昂贵，导致大漆这一传统工艺较少传承，进而需要现代人能够进行推陈出新，在传承传统工艺的基础上进行改进，使传统文化得到发扬，吸引人们去认识和学习，因而，本发明提供一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，包括以下步骤：

4、步骤一、木材挑选：根据使用范围挑选表面少节疤、裂纹以及纹理清晰的木材。

5、步骤二、木材预处理：

6、a、对木材进行蒸煮杀菌定型处理，然后在进行烘干处理，使其含水率在15％左右，最后将木材进行自然晾干；

7、b、清理步骤a晾干的木材表面上的毛刺，然后用1号以上的砂纸顺着木纹打磨，直到光滑为止，接着用气枪将木材表面的木屑吹干净待用；

8、步骤三、配制大漆；

9、步骤四、木材表面涂漆：将步骤三配制的大漆按纵横方向喷涂于木材表面，喷枪距离木材表面15-20cm，空气压力在0.3-0.4mpa，木材充分吸收漆液后，放置阴凉湿润处进行自然荫干；

10、步骤五、木材表面褪漆打磨处理。

11、优选地，所述步骤a中的烘干处理方式是热风烘干，烘干温度为45-55℃。

12、优选地，所述步骤三中配制大漆由以下原料组成：改性大漆、活性稀释剂、乳化剂、催化剂和水。

13、优选地，所述配制大漆由以下重量份的原料组成：改性大漆25-75份、活性稀释剂5-35份、乳化剂6-10份、催化剂1-5份和水40-80份。

14、优选地，所述改性大漆的制备方法包括以下步骤：

15、s1、将70-90g大漆和12-28g2-羟基-4-丙烯酰氧基二苯甲酮混合，得混合物a；

16、s2、将0.8-1.2g引发剂加入混合物a中，并在在75-85℃下搅拌100-180min，得混合物b；

17、s3、将15-25g封端剂加入混合物b中，搅拌25-35min，得到改性生漆。

18、优选地，所述活性稀释剂包括桐油、亚麻油、梓油和腰果油中的一种或多种。

19、优选地，所述乳化剂为月桂酸单甘油酯、壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。

20、优选地，所述催化剂为n,n-二甲基苯胺、3-二甲氨基丙胺中的一种或两种。

21、优选地，所述s2中引发剂为过硫酸钾、过氧化月桂酰、叔丁基过氧化氢中的一种或多种，所述s3中封端剂为三乙烯二胺、3-乙烯基苯胺中的一种或多种。

22、优选地，所述步骤五中处理方法为：待大漆在木材表面经7-30天完全固化后，用电动工具带400目砂纸轮打磨一遍，先除去覆盖在表面的漆膜，显出木材本身纹理，再使用800-1000目砂纸轮打磨第二遍，最后用猪毛轮清理抛光即可。

23、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

24、本发明提供了一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，采用该工艺可使大漆与木材相结合，在木材表面形成一个漆木结合层，同时通过对大漆进行改性使之具有一定的紫外线稳定性，同时使大漆深入木材纤维中形成具有三维状结构，提高漆膜的硬度，并起到了稳定木材性质的作用，以及具有防潮、防干裂的优点。

技术特征：

1.一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，其特征在于，所述步骤a中的烘干处理方式是热风烘干，烘干温度为45-55℃。

3.根据权利要求1所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，其特征在于，所述步骤三中配制大漆由以下原料组成：改性大漆、活性稀释剂、乳化剂、催化剂和水。

4.根据权利要求3所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，其特征在于，所述配制大漆由以下重量份的原料组成：改性大漆25-75份、活性稀释剂5-35份、乳化剂6-10份、催化剂1-5份和水40-80份。

5.根据权利要求4所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，其特征在于，所述改性大漆的制备方法包括以下步骤：

6.根据权利要求4所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，其特征在于，所述活性稀释剂包括桐油、亚麻油、梓油和腰果油中的一种或多种。

7.根据权利要求4所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，其特征在于，所述乳化剂为月桂酸单甘油酯、壬基酚聚氧乙烯醚、油酸聚氧乙烯酯中的一种或多种。

8.根据权利要求4所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，其特征在于，所述催化剂为n,n-二甲基苯胺、3-二甲氨基丙胺中的一种或两种。

9.根据权利要求5所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺的制备方法，其特征在于，所述s2中引发剂为过硫酸钾、过氧化月桂酰、叔丁基过氧化氢中的一种或多种，所述s3中封端剂为三乙烯二胺、3-乙烯基苯胺中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，其特征在于，所述步骤五中处理方法为：待大漆在木材表面经7-30天完全固化后，用电动工具带400目砂纸轮打磨一遍，先除去覆盖在表面的漆膜，显出木材本身纹理，再使用800-1000目砂纸轮打磨第二遍，最后用猪毛轮清理抛光即可。

技术总结本发明公开了一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，包括以下步骤：步骤一、木材挑选；步骤二、木材预处理；步骤三、配制大漆；步骤五、木材表面褪漆打磨处理；本发明提供了一种木材表面大漆的褪漆打磨处理工艺，采用该工艺可使大漆与木材相结合，在木材表面形成一个漆木结合层，同时通过对大漆进行改性使之具有一定的紫外线稳定性，同时使大漆深入木材纤维中形成具有三维状结构，提高漆膜的硬度，并起到了稳定木材性质的作用，以及具有防潮、防干裂的优点。技术研发人员：刘文佳,刘新有受保护的技术使用者：南京林业大学技术研发日：技术公布日：2024/1/13