一种雕刻机上下料组件的制作方法

本技术涉及雕刻机，尤其涉及一种雕刻机上下料组件。

背景技术：

1、雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分，因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此需要匹配雕刻机的最合适的应用范围，在雕刻机使用时，物料需要进入到加工地点，这就需要利用上下料的进出料机构进行运行。

2、现有的上下料组件在使用时，一般是利用夹持的装置，采用输送带、电动丝杆或者吊装装置把需要雕刻的原料输送到雕刻的加工位置，如申请号cn202111606650.7公开了一种自动上下料的广告雕刻机，涉及雕刻机领域，其技术方案要点是一种自动上下料的广告雕刻机；然而上述技术中，所采用的是通过真空吸盘将原料输送到加工的地点，但是真空吸盘仅适用于轻小平整构造的原料，无法适用各类原料进行原料的输送，因此，本实用新型提出一种雕刻机上下料组件以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种雕刻机上下料组件，该雕刻机上下料组件主要是利用在支撑组件的顶部边侧设置上丝杆盒，通过丝杆盒内部的驱动丝杆的运行下能够根据加工的需要使得螺纹块与吊环座运行到加工位置与进出料的位置，由于旋转承载台的边侧设置有气缸支架，并且驱动气缸的输出端所连接的螺栓连板内边侧螺栓连接有夹持板，因此旋转承载台和夹持板的作用下能够将原料紧密的夹持，而且夹持板的接触面较大，具备了根据原料的尺寸构造进行自适应的贴合，满足各类原料实现灵活的上下物料的效果。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种雕刻机上下料组件，包括支撑组件和回收套件，所述支撑组件的顶部内侧设置有回收套件，所述支撑组件的顶部外侧设置有夹持传输机构；

3、所述回收套件包含有顶托板、卡条、盒体、拉杆、搭载条、静电网，所述顶托板设置在所述支撑组件的顶部内侧，所述顶托板的内边侧通过卡条与盒体卡合连接，所述盒体的两端设置有螺栓装配的拉杆，所述盒体的顶侧设置有插接的搭载条，所述盒体的底内侧设置有静电网。

4、作为一种进一步的技术方案，所述静电网呈网格状构造，所述盒体呈空盒状构造，所述搭载条与静电网相互平行分布。

5、作为一种进一步的技术方案，所述支撑组件包含有减压块、减震器、上托座，所述减压块的顶侧设置有减震器，且所述减震器的顶侧设置有上托座。

6、作为一种进一步的技术方案，所述夹持传输机构包含有丝杆盒、驱动丝杆、螺纹块、吊环座、第一驱动电机、第一摆动座、侧连座、第二摆动座、轴承套、第二驱动电机、旋转承载台、气缸支架、驱动气缸、螺栓连板、夹持板，所述丝杆盒设置在所述上托座的外边侧，所述丝杆盒上设置有驱动丝杆，且所述驱动丝杆的外边侧设置有螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块的外端上方设置有插接的吊环座。

7、作为一种进一步的技术方案，所述吊环座的内边侧设置有连接第一驱动电机输出端的第一摆动座，且所述第一摆动座的外侧设置有螺栓装配的侧连座，且所述侧连座的内边侧设置有第二摆动座，所述第二摆动座的内侧设置有轴承套，且所述轴承套的上方设置有连接第二驱动电机输出端的旋转承载台。

8、作为一种进一步的技术方案，所述旋转承载台的两侧设置有气缸支架，且所述气缸支架的内测设置有连接驱动气缸输出端的螺栓连板，所述螺栓连板的内侧设置有螺栓装配的夹持板。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型主要是利用在支撑组件的顶部边侧设置上丝杆盒，通过丝杆盒内部的驱动丝杆的运行下能够根据加工的需要使得螺纹块与吊环座运行到加工位置与进出料的位置，由于旋转承载台的边侧设置有气缸支架，并且驱动气缸的输出端所连接的螺栓连板内边侧螺栓连接有夹持板，因此旋转承载台和夹持板的作用下能够将原料紧密的夹持，而且夹持板的接触面较大，具备了根据原料的尺寸构造进行自适应的贴合，满足各类原料实现灵活的上下物料的效果。

技术特征：

1.一种雕刻机上下料组件，包括支撑组件(1)和回收套件(2)，其特征在于：所述支撑组件(1)的顶部内侧设置有回收套件(2)，所述支撑组件(1)的顶部外侧设置有夹持传输机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机上下料组件，其特征在于：所述静电网(206)呈网格状构造，所述盒体(203)呈空盒状构造，所述搭载条(205)与静电网(206)相互平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种雕刻机上下料组件，其特征在于：所述支撑组件(1)包含有减压块(101)、减震器(102)、上托座(103)，所述减压块(101)的顶侧设置有减震器(102)，且所述减震器(102)的顶侧设置有上托座(103)。

4.根据权利要求3所述的一种雕刻机上下料组件，其特征在于：所述夹持传输机构(3)包含有丝杆盒(301)、驱动丝杆(302)、螺纹块(303)、吊环座(304)、第一驱动电机(305)、第一摆动座(306)、侧连座(307)、第二摆动座(308)、轴承套(309)、第二驱动电机(3010)、旋转承载台(3011)、气缸支架(3012)、驱动气缸(3013)、螺栓连板(3014)、夹持板(3015)，所述丝杆盒(301)设置在所述上托座(103)的外边侧，所述丝杆盒(301)上设置有驱动丝杆(302)，且所述驱动丝杆(302)的外边侧设置有螺纹连接的螺纹块(303)，所述螺纹块(303)的外端上方设置有插接的吊环座(304)。

5.根据权利要求4所述的一种雕刻机上下料组件，其特征在于：所述吊环座(304)的内边侧设置有连接第一驱动电机(305)输出端的第一摆动座(306)，且所述第一摆动座(306)的外侧设置有螺栓装配的侧连座(307)，且所述侧连座(307)的内边侧设置有第二摆动座(308)，所述第二摆动座(308)的内侧设置有轴承套(309)，且所述轴承套(309)的上方设置有连接第二驱动电机(3010)输出端的旋转承载台(3011)。

6.根据权利要求4所述的一种雕刻机上下料组件，其特征在于：所述旋转承载台(3011)的两侧设置有气缸支架(3012)，且所述气缸支架(3012)的内测设置有连接驱动气缸(3013)输出端的螺栓连板(3014)，所述螺栓连板(3014)的内侧设置有螺栓装配的夹持板(3015)。

技术总结本技术提供了一种雕刻机上下料组件，涉及雕刻机技术领域，包括支撑组件和回收套件，所述支撑组件的顶部内侧设置有回收套件，所述支撑组件的顶部外侧设置有夹持传输机构；本技术主要是利用在支撑组件的顶部边侧设置上丝杆盒，通过丝杆盒内部的驱动丝杆的运行下能够根据加工的需要使得螺纹块与吊环座运行到加工位置与进出料的位置，由于旋转承载台的边侧设置有气缸支架，并且驱动气缸的输出端所连接的螺栓连板内边侧螺栓连接有夹持板，因此旋转承载台和夹持板的作用下能够将原料紧密的夹持，而且夹持板的接触面较大，具备了根据原料的尺寸构造进行自适应的贴合，满足各类原料实现灵活的上下物料的效果。技术研发人员：田丰受保护的技术使用者：南京凯科力科技设备有限公司技术研发日：20221209技术公布日：2024/1/12