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一种印刷品薄片击凸加工机构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-21 12:56:21

本技术涉及印刷品加工领域,尤其涉及一种印刷品薄片击凸加工机构。

背景技术:

1、印刷品在制备完成后,通常会在印刷品的外表面进行击凸工艺,从而在印刷体的外表面形成突起的形状,进而增加印刷品的美观性,目前现有的印刷品击凸工艺在进行加工时,由于印刷品较轻,对于印刷品的吸附较为不便,因此在使用时需要人工对其进行上下料操作,进而导致击凸设备使用速率低。

技术实现思路

1、解决的技术问题:目前市面上现有的击凸设备,其由于印刷品较轻,对于印刷品的夹持不便,进而需要人工进行上下料操作,从而影响印刷品击凸工艺的操作,使用时存在一定的局限。

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种印刷品薄片击凸加工机构,解决了背景技术中提到的问题。

3、技术方案

4、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

5、一种印刷品薄片击凸加工机构,包括:工作台,所述工作台的上方设置有安装架,所述安装架的底部设置有垫板,且所述垫板的两侧均阵列设置有气动吸盘,所述安装架的一侧设置有伺服电机,所述工作台的顶部嵌入式设置有击凸板。

6、在一种可能的实现方式中,所述工作台的上方设置有顶板,所述伺服电机与顶板相连接,所述伺服电机的输出端设置有螺纹轴,且所述螺纹轴贯穿安装架延伸至其外部,所述安装架与螺纹轴 螺纹连接。

7、在一种可能的实现方式中,所述安装架的上方设置有限位块,所述限位块呈t字状,所述限位块的底部对称设置有液压杆,且所述液压杆的底部与安装架相连接。

8、在一种可能的实现方式中,所述垫板的顶部固定安装有隔板,所述隔板的两侧对称设置有电动推杆,且所述电动推杆的伸缩端与气动吸盘相连接。

9、在一种可能的实现方式中,所述工作台的底部阵列设置有气缸,所述气缸的伸缩端贯穿工作台延伸至击凸板的内部。

10、在一种可能的实现方式中,所述顶板的底部固定安装有导杆,且所述导杆与限位块套接。

11、本实用新型的有益效果为:

12、一是,采用了气缸配合其顶部安装的击凸板,并配合垫板,能够起到对垫板底部吸附的印刷品进行击凸操作的效果;

13、二是,采用了液压杆配合安装架带动垫板下降,进而通过垫板两侧对称设置的气动吸盘,能够起到通过气动吸盘对印刷品进行吸附的效果,从而更加方便对印刷品进行运输;

14、三是,采用了伺服电机配合其输出端设置的螺纹轴,并在导杆的限位下,带动安装架螺纹移动,进而带动安装架底部吸附的印刷品移动,能够起到对印刷品进行上下料的效果,避免人工参与操作,从而增加该装置的使用速率。

技术特征:

1.一种印刷品薄片击凸加工机构,其特征在于,包括:工作台(1),所述工作台(1)的上方设置有安装架(3),所述安装架(3)的底部设置有垫板(7),且所述垫板(7)的两侧均阵列设置有气动吸盘(10),所述安装架(3)的一侧设置有伺服电机(11),所述工作台(1)的顶部嵌入式设置有击凸板(14)。

2.如权利要求1所述的一种印刷品薄片击凸加工机构,其特征在于:所述工作台(1)的上方设置有顶板(2),所述伺服电机(11)与顶板(2)相连接,所述伺服电机(11)的输出端设置有螺纹轴(12),且所述螺纹轴(12)贯穿安装架(3)延伸至其外部,所述安装架(3)与螺纹轴 (12)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种印刷品薄片击凸加工机构,其特征在于:所述安装架(3)的上方设置有限位块(4),所述限位块(4)呈t字状,所述限位块(4)的底部对称设置有液压杆(5),且所述液压杆(5)的底部与安装架(3)相连接。

4.如权利要求1所述的一种印刷品薄片击凸加工机构,其特征在于:所述垫板(7)的顶部固定安装有隔板(8),所述隔板(8)的两侧对称设置有电动推杆(9),且所述电动推杆(9)的伸缩端与气动吸盘(10)相连接。

5.如权利要求1所述的一种印刷品薄片击凸加工机构,其特征在于:所述工作台(1)的底部阵列设置有气缸(13),所述气缸(13)的伸缩端贯穿工作台(1)延伸至击凸板(14)的内部。

6.如权利要求2所述的一种印刷品薄片击凸加工机构,其特征在于:所述顶板(2)的底部固定安装有导杆(6),且所述导杆(6)与限位块(4)套接。

技术总结本申请公开了一种印刷品薄片击凸加工机构,涉及印刷品加工领域,包括:工作台,所述工作台的上方设置有安装架,所述安装架的底部设置有垫板,且所述垫板的两侧均阵列设置有气动吸盘,所述安装架的一侧设置有伺服电机,所述工作台的顶部嵌入式设置有击凸板。通过将该装置放置在外界传送带的一侧,并通过传送带将印刷品运输至工作带的顶部,此时通过该装置内部设置的液压杆便于带动其底部设置的安装架以及安装架底部安装的垫板移动,从而便于通过垫板两侧对称阵列设置的气动吸盘对印刷品进行吸附,此时便于通过伺服电机以及伺服电机输出端设置的螺纹轴带动安装架螺纹推动,从而实现对印刷屏进行上料操作。技术研发人员:吴正霞,李晓倩,汪坤受保护的技术使用者:安徽合长创新传媒有限公司技术研发日:20230418技术公布日:2024/1/13

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