一种PCM预涂钢板压花辊的制作方法

本技术涉及压花装置领域，尤其涉及一种pcm预涂钢板压花辊。

背景技术：

1、pcm预涂板是以金属卷材(热镀锌板、热镀锌铝镁、铝板、不锈钢等)为基材通过精细的三辊涂装的方式在表面形成特有的颜色，通过高温热固化方式后的产品，在pcm预涂钢板加工中需要使用到压花辊进行钢板表面的花纹压制。

2、现有技术中，如中国专利：cn212264249u的“一种压花辊和压花机构”，压花辊包括辊体，辊体的外周面间隔设置有多条压花凸条，每相邻两条压花凸条之间均匀分布有多个压花凸点，且多个压花凸点延展至压花凸条，压花凸条的径向高度大于或等于压花凸点的径向高度。通过在辊体的外周面间隔设置多条压花凸条，并且在压花凸条之间均有分布多个压花凸点，且压花凸条的高度大于压花凸点的高度。

3、但现有技术中，现有压花辊通常为一体式，在长期与pcm预涂钢板表面压制花纹中，压花辊表面的凸点会受到损耗，在部分凸点磨损过大影响压花质量时，需要对整个压花辊进行拆卸更换，操作繁琐且更换成本较大，增大了钢板压花的成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有压花辊通常为一体式，在长期与pcm预涂钢板表面压制花纹中，压花辊表面的凸点会受到损耗，在部分凸点磨损过大影响压花质量时，需要对整个压花辊进行拆卸更换，操作繁琐且更换成本较大，增大了钢板压花的成本的问题，而提出的一种pcm预涂钢板压花辊。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pcm预涂钢板压花辊，包括压花辊主体，所述压花辊主体的内部贯穿固定连接有固定轴，所述压花辊主体的外壁设置有连接卡槽，所述连接卡槽的内壁活动连接有压板，所述压板的外壁固定连接有花纹凸块。

3、优选的，所述压板的两端外壁均贯穿设置有连接孔，所述连接孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓。

4、优选的，所述连接卡槽的内壁底面设置有固定螺孔，所述固定螺孔的内壁与紧固螺栓的底端螺纹连接。

5、优选的，所述固定轴的外壁固定连接有轴承，所述轴承的外环固定连接有连接环板。

6、优选的，所述连接环板的外壁设置有转动槽，所述转动槽的下方设置有转动板。

7、优选的，所述转动板的顶端与转动槽的内壁转动连接，所述转动板的底端贯穿活动连接有顶杆。

8、优选的，所述压花辊主体的内部设置有空槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过将紧固螺栓转动拧开，然后通过对压板一端进行推动使其从连接卡槽内脱离，从而便于使用者快速将磨损过大的压板进行更换，从而避免了整体更换，降低了本实用新型的维修更换成本，进而降低了本实用新型的压花加工成本。

11、2、本实用新型中，通过对轴承使得转动板进行转动，使得在对压板进行更换时，带动顶杆移动到需要更换的压板一侧，使用者可以通过对顶杆一端的敲击，利用顶杆另一端对压板一端进行推动，从而便于操作人员更好地将压板从连接卡槽内拆卸下来，方便使用者使用。

技术特征：

1.一种pcm预涂钢板压花辊，其特征在于：包括压花辊主体(1)，所述压花辊主体(1)的内部贯穿固定连接有固定轴(2)，所述压花辊主体(1)的外壁设置有连接卡槽(3)，所述连接卡槽(3)的内壁活动连接有压板(4)，所述压板(4)的外壁固定连接有花纹凸块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种pcm预涂钢板压花辊，其特征在于：所述压板(4)的两端外壁均贯穿设置有连接孔(41)，所述连接孔(41)的内壁螺纹连接有紧固螺栓(42)。

3.根据权利要求1所述的一种pcm预涂钢板压花辊，其特征在于：所述连接卡槽(3)的内壁底面设置有固定螺孔(31)，所述固定螺孔(31)的内壁与紧固螺栓(42)的底端螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种pcm预涂钢板压花辊，其特征在于：所述固定轴(2)的外壁固定连接有轴承(21)，所述轴承(21)的外环固定连接有连接环板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种pcm预涂钢板压花辊，其特征在于：所述连接环板(22)的外壁设置有转动槽(23)，所述转动槽(23)的下方设置有转动板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种pcm预涂钢板压花辊，其特征在于：所述转动板(24)的顶端与转动槽(23)的内壁转动连接，所述转动板(24)的底端贯穿活动连接有顶杆(25)。

7.根据权利要求1所述的一种pcm预涂钢板压花辊，其特征在于：所述压花辊主体(1)的内部设置有空槽(6)。

技术总结本技术提供一种PCM预涂钢板压花辊，涉及压花装置技术领域，包括压花辊主体，所述压花辊主体的内部贯穿固定连接有固定轴，所述压花辊主体的外壁设置有连接卡槽，所述连接卡槽的内壁活动连接有压板，所述压板的外壁固定连接有花纹凸块。本技术通过将紧固螺栓转动拧开，然后通过对压板一端进行推动使其从连接卡槽内脱离，从而便于使用者快速将磨损过大的压板进行更换，从而避免了整体更换，降低了本技术的维修更换成本，进而降低了本技术的压花加工成本。技术研发人员：柯德君,顾国鼎,柯衎元受保护的技术使用者：江苏君安新材料科技有限公司技术研发日：20230329技术公布日：2024/1/12