一种烫金膜及其制作工艺的制作方法

本发明涉及烫金膜，具体涉及一种烫金膜及其制作工艺。

背景技术：

1、烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。参考图1，烫金版01、承印物02、电化铝材料03，将烫金版固定在烫金机中，并将印刷品定位，随后不断输入电化铝箔，通过压力与热量的作用，将电化铝热压在承印物表面。当烫印完毕后，没有被转印的部分会被拉走。

2、本申请所涉及的烫金膜就是上述的电化铝材料03。

3、在烫金过程中，烫金版01向下进行热压烫印后，再向上移动的过程中，会出现电化铝材料03粘连在烫金版01上的问题，特别是烫印位置的边缘，这样就会使烫金出现飞金和花金的情况。

技术实现思路

1、针对背景技术中指出的问题，本发明提出一种烫金膜及其制作工艺，该烫金膜用于烫金工艺可减少上述飞金和花金情况的出现。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种烫金膜，包括基底层、离型层、转印层，离型层位于基底层和转印层之间，所述的基底层上设有加厚层，加厚层环绕烫印位置设置。

4、本发明进一步设置为，所述的加厚层耐高温且能发生弹性形变。

5、本发明进一步设置为，所述的加厚层设置在基底层的内侧和/或外侧。

6、本发明进一步设置为，所述的加厚层由多个点状加厚部构成。

7、本发明进一步设置为，所述的基底层上设有烫印位置检测点，烫印位置检测点设置在加厚层的内侧区域。

8、本发明进一步设置为，所述的烫印位置检测点为设置在基底层上的感应涂层。

9、本发明进一步设置为，所述的基底层为薄膜片材。

10、一种烫金膜及其制作工艺，包括如下步骤：

11、(1)、裁切获得合适大小的基底层；

12、(2)、制作需要烫印的形状的贴片；

13、(3)、制作喷胶装置的出胶头，该喷胶装置的出胶头的端面为平面，贴片贴设在出胶头的端面上，在出胶头上加工出胶孔，出胶孔环绕需要烫印的形状设置，出胶孔避开需要烫印的形状；

14、(4)、使用上述的喷胶装置向基底层的上侧面喷涂热塑性性材料，冷却后形成加厚层；

15、(5)、在基底层的上侧面且位于加厚层的内侧区域涂布感应涂层；

16、(6)、在基底层的下侧面上施加离型层和转印层。

17、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

18、本发明所提供的烫金膜及其制作工艺，其烫金膜在进行烫压时，加厚层会受压发生弹性形变，这样就形成弹性力，在烫金版完成烫金向上移动时，使转印层能快速的与烫金版分离，可避免脱离的转印层随烫金版一起向上移动，减少烫金出现飞金和花金的情况。

技术特征：

1.一种烫金膜，包括基底层、离型层、转印层，离型层位于基底层和转印层之间，其特征在于：所述的基底层上设有加厚层，加厚层环绕烫印位置设置。

2.根据权利要求1所述的一种烫金膜，其特征在于：所述的加厚层耐高温且能发生弹性形变。

3.根据权利要求1所述的一种烫金膜，其特征在于：所述的加厚层设置在基底层的内侧和/或外侧。

4.根据权利要求1所述的一种烫金膜，其特征在于：所述的加厚层由多个点状加厚部构成。

5.根据权利要求1所述的一种烫金膜，其特征在于：所述的基底层上设有烫印位置检测点，烫印位置检测点设置在加厚层的内侧区域。

6.根据权利要求5所述的一种烫金膜，其特征在于：所述的烫印位置检测点为设置在基底层上的感应涂层。

7.根据权利要求1所述的一种烫金膜，其特征在于：所述的基底层为薄膜片材。

8.一种烫金膜及其制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明提出了一种烫金膜及其制作工艺，包括基底层、离型层、转印层，离型层位于基底层和转印层之间，其特征在于：所述的基底层上设有加厚层，加厚层环绕烫印位置设置，所述的加厚层耐高温且能发生弹性形变，所述的加厚层设置在基底层的内侧和/或外侧，其烫金膜在进行烫压时，加厚层会受压发生弹性形变，这样就形成弹性力，在烫金版完成烫金向上移动时，使转印层能快速的与烫金版分离，可避免脱离的转印层随烫金版一起向上移动，减少烫金出现飞金和花金的情况。技术研发人员：温建敏受保护的技术使用者：温建敏技术研发日：技术公布日：2024/1/15