一种随动调高打标头的制作方法

本技术涉及一种打标头，具体是一种随动调高打标头。

背景技术：

1、目前板材的打标、刻印主要采用液压打字机、手持式点阵刻印机等方式在工件表面进行文字刻印，这些设备占地面积大、投资成本高、模具占用大量空间，而且处理效率比较低、出错率高。特别是大型板材加工厂需要先进行切割板材手写标记再进行转运刻印，环节多，更换模具复杂，字模每件都需要更换，迫切需要一种方便、快捷的刻印设备。为此实用新型专利cn201620395810.6公开了一种数控切割打标一体机，包括控制器、割头、割枪、气动打标头、可调节定位万向球、x轴传动导轨和y轴传动导轨。割头的支撑板上设有z轴传动机构，z轴传动机构中两根光轴沿竖直方向固定在支撑板的正面两侧，压力板顶部与气缸的缸杆连接，压力板两端、两根弹簧和两个直线滑块分别套在两根光轴上，z轴安装板顶部搭在压力板上，下端与后侧的两个直线滑块固定连接，气动打标头和割枪分别固定在z轴安装板上。其利用弹簧进行弹性传动连接，使气动打标头的打标高度可随着被切割板材表面的起伏进行高度随动调整，保证了打标质量和打标可靠性，降低了生成成本，丰富了数控切割机的加工内容。但该设备需要万向球与工件接触，且需要工件形成推动支撑万向球才能工作，所以万向球存在划伤工件表面的风险。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种随动调高打标头。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种随动调高打标头，包括传感器、撞针和壳体，壳体内设置有通过弹性装置回弹的撞针，壳体底部设置有传感器，传感器与数控系统连接。

3、进一步地，为了更好地固定感应头，壳体连接有感应头，且传感器设置在感应头内。

4、进一步地，感应头位于壳体底部，且设置有用于穿过撞针的穿孔。

5、进一步地，壳体内设置有用于推动撞针穿出的撞针活塞腔，撞针上端边沿凸台形成活塞结构，活塞结构侧壁与撞针活塞腔内侧壁紧贴，且可在撞针活塞腔内上下滑动，活塞结构上方的撞针活塞腔用于与压缩空气连通，活塞结构下方支撑有弹性装置。

6、进一步地，撞针活塞腔的上方壳体内设置有压缩空气腔，且撞针活塞腔上端与压缩空气腔连通，压缩空气腔的顶部设置有多个气源接头。

7、进一步地，压缩空气腔的还通过多条连通管与撞针活塞腔的中间部位连通。

8、进一步地，压缩空气腔设置有与撞针活塞腔连通的连接接头。

9、进一步地，弹性装置为弹簧，弹簧的下端支撑在撞针活塞腔的下端内，弹簧的上端则支撑在活塞结构下表面。

10、进一步地，壳体的两侧分别设置有带安装孔的固定板。

11、进一步地，传感器为电容调高传感器。

12、通过以上设置，本实用新型具有以下效果：

13、1、占地面积小，不需要制作、更换大量字模。

14、2、不受加工工件变形的影响，可根据工件变形幅度自动调节高度。

15、3、可根据工件尺寸自动寻边，补偿工件吊装的偏差。

16、4、本实用新型投资小、运行费用低、使用范围广，通用性强，减少转运次数，降低刻印出错率，减轻工人劳动强度。

17、5、本实用新型可有效控制撞针的冲击力度，当活塞结构移动到撞针活塞腔与连通管连通部位下方时，撞针活塞腔与压缩空气腔连通气压一致，此时，弹性装置即可推动撞针回弹，从而有效避免撞针冲击力度过大而损坏工件或撞针。

技术特征：

1.一种随动调高打标头，包括传感器（1）、撞针（3）和壳体（5），其特征在于：壳体（5）内设置有通过弹性装置（4）回弹的撞针（3），壳体（5）底部设置有传感器（1），传感器（1）与数控系统连接。

2.如权利要求1所述的一种随动调高打标头，其特征在于：壳体（5）连接有感应头（2），且传感器（1）设置在感应头（2）内。

3.如权利要求2所述的一种随动调高打标头，其特征在于：感应头（2）位于壳体（5）底部，且设置有用于穿过撞针（3）的穿孔。

4.如权利要求1所述的一种随动调高打标头，其特征在于：壳体（5）内设置有用于推动撞针（3）穿出的撞针活塞腔（6），撞针（3）上端边沿凸台形成活塞结构（7），活塞结构（7）侧壁与撞针活塞腔（6）内侧壁紧贴，且可在撞针活塞腔（6）内上下滑动，活塞结构（7）上方的撞针活塞腔（6）用于与压缩空气连通，活塞结构（7）下方支撑有弹性装置（4）。

5.如权利要求1所述的一种随动调高打标头，其特征在于：撞针活塞腔（6）的上方壳体（5）内设置有压缩空气腔（8），且撞针活塞腔（6）上端与压缩空气腔（8）连通，压缩空气腔（8）的顶部设置有多个气源接头。

6.如权利要求1所述的一种随动调高打标头，其特征在于：压缩空气腔（8）的还通过多条连通管（9）与撞针活塞腔（6）的中间部位连通。

7.如权利要求1所述的一种随动调高打标头，其特征在于：压缩空气腔（8）设置有与撞针活塞腔（6）连通的连接接头（10）。

8.如权利要求3所述的一种随动调高打标头，其特征在于：弹性装置（4）为弹簧，弹簧的下端支撑在撞针活塞腔（6）的下端内，弹簧的上端则支撑在活塞结构（7）下表面。

9.如权利要求1所述的一种随动调高打标头，其特征在于：壳体（5）的两侧分别设置有带安装孔的固定板（11）。

10.如权利要求1所述的一种随动调高打标头，其特征在于：传感器（1）为电容调高传感器。

技术总结一种随动调高打标头，包括传感器、撞针和壳体，壳体内设置有通过弹性装置回弹的撞针，壳体底部设置有传感器，传感器与数控系统连接，壳体连接有感应头，且传感器设置在感应头内，感应头位于壳体底部，且设置有用于穿过撞针的穿孔。本不受加工工件变形的影响，可根据工件变形幅度自动调节高度；本技术投资小、运行费用低、使用范围广，通用性强，减少转运次数，降低刻印出错率，减轻工人劳动强度。技术研发人员：吴宪利受保护的技术使用者：山东鸿竣机械科技有限公司技术研发日：20230510技术公布日：2024/1/14