一种金属防伪标识生产用压印装置的制作方法

本技术涉及冲压，具体为一种金属防伪标识生产用压印装置。

背景技术：

1、金属防伪标识所用的压印方式多数为冲压的方式，在其冲压过程中，由于需要将其置于既定的冲压台上进行冲压，往往需要人工将标识牌移动至冲压台上，无法满足快速持续的生产需求，会较大影响到生产效率，为此，提出一种金属防伪标识生产用压印装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属防伪标识生产用压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属防伪标识生产用压印装置，包括若干块托板，所述若干块托板组成传送带，所述传送带通过压台，所述压台上设置有冲压机正对托板，所述压台上安装有垫板处于托板的下方，所述托板其中一端的两侧分别设置有一根连杆，两根连杆之间设置有若干转接件，所述托板另外一端两侧分别设置有一组定位板，一组定位板包含有两块上下安装的定位板，每组所述定位板内均安装有一根套环，两组定位板之间设置有若干连接套，所述连杆插入套环内，所述转接件与连接套连接，常规的传送带不能在输送物料时，提供满足冲压要求所需的支撑力，本装置通过设置由若干可晃动的托板形成的传送带，用于输送物料，通过移动至既定垫板的上方，通过冲压机冲压物料下压托板，使下方垫板承受冲击力，并在完成冲压后，垫板自动复位，达到满足持续生产又不影响传送带自动稳定性的要求，可提供冲压生产的效率。

3、优选的，所述套环的表面开设有三块平台，所述平台上安装有若干定位环，所述定位环内间隔安装有若干定位弹簧与定位板连接，用于将套环与定位板连接，同时方便套环在定位环内晃动，满足冲压需求。

4、优选的，所述定位弹簧之间的定位环上开设有横槽，所述横槽的两端均安装有一个弹簧板，所述定位板内安装有对应插入每个横槽中的定位杆，用于限定套环在定位板内的晃动幅度。

5、优选的，所述定位杆插入横槽中前后两块弹簧板之间的区域位内，所述定位杆底端与横槽底端的间距与定位环顶端与定位板之间的间距相同，方便后续弹簧板自动复位，满足套环自动复位的需求，同时避免定位杆从横槽中脱离。

6、优选的，三块所述平台位于套环的三个方向上，所述三排与横槽对应的定位杆分别位于上下两块定位板以及托板的端部，满足套环在定位板内向多个方向晃动，同时均能后续复位的功效。

7、优选的，所述连接套上开设有导槽，所述转接件上设置有插入导槽中的插杆，方便转接件在导槽内滑动以及转动。

8、优选的，所述托板上安装有若干固定轴，所述转接件与固定轴之间转动连接，满足转接件转动需求。

9、优选的，所述插杆可在导槽中前后滑动，所述转接件可围绕插杆转动，便于承受冲压的托板下沉，相交其他托板之间出现位移。

10、优选的，所述转接件沿导槽的移动幅度与套环在定位板内的晃动幅度相同，使承受冲压的托板依旧可保持与其他托板的稳定连接，方便后期复位。

11、优选的，所述托板与垫板的间距小于套环在定位板内的晃动幅度，避免承受冲压的托板出现超出套环晃动范围的情况，在满足下沉冲压的前提下，依旧保持稳定连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：常规的传送带不能在输送物料时，提供满足冲压要求所需的支撑力，本装置通过设置由若干可晃动的托板形成的传送带，用于输送物料，通过移动至既定垫板的上方，通过冲压机冲压物料下压托板，使下方垫板承受冲击力，并在完成冲压后，垫板自动复位，达到满足持续生产又不影响传送带自动稳定性的要求，可提供冲压生产的效率。

技术特征：

1.一种金属防伪标识生产用压印装置，包括若干块托板(1)，其特征在于：所述若干块托板(1)组成传送带，所述传送带通过压台(2)，所述压台(2)上设置有冲压机(3)正对托板(1)，所述压台(2)上安装有垫板(4)处于托板(1)的下方，所述托板(1)其中一端的两侧分别设置有一根连杆(5)，两根连杆(5)之间设置有若干转接件(6)，所述托板(1)另外一端两侧分别设置有一组定位板(7)，一组定位板(7)包含有两块上下安装的定位板(7)，每组所述定位板(7)内均安装有一根套环(8)，两组定位板(7)之间设置有若干连接套(9)，所述连杆(5)插入套环(8)内，所述转接件(6)与连接套(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属防伪标识生产用压印装置，其特征在于：所述套环(8)的表面开设有三块平台，所述平台上安装有若干定位环(11)，所述定位环(11)内间隔安装有若干定位弹簧(12)与定位板(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属防伪标识生产用压印装置，其特征在于：所述定位弹簧(12)之间的定位环(11)上开设有横槽(13)，所述横槽(13)的两端均安装有一个弹簧板(14)，所述定位板(7)内安装有对应插入每个横槽(13)中的定位杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属防伪标识生产用压印装置，其特征在于：所述定位杆(10)插入横槽(13)中前后两块弹簧板(14)之间的区域位内，所述定位杆(10)底端与横槽(13)底端的间距与定位环(11)顶端与定位板(7)之间的间距相同。

5.根据权利要求4所述的一种金属防伪标识生产用压印装置，其特征在于：三块所述平台位于套环(8)的三个方向上，所述三排与横槽(13)对应的定位杆(10)分别位于上下两块定位板(7)以及托板(1)的端部。

6.根据权利要求1所述的一种金属防伪标识生产用压印装置，其特征在于：所述连接套(9)上开设有导槽(15)，所述转接件(6)上设置有插入导槽(15)中的插杆。

7.根据权利要求1所述的一种金属防伪标识生产用压印装置，其特征在于：所述托板(1)上安装有若干固定轴(16)，所述转接件(6)与固定轴(16)之间转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种金属防伪标识生产用压印装置，其特征在于：所述插杆可在导槽(15)中前后滑动，所述转接件(6)可围绕插杆转动。

9.根据权利要求8所述的一种金属防伪标识生产用压印装置，其特征在于：所述转接件(6)沿导槽(15)的移动幅度与套环(8)在定位板(7)内的晃动幅度相同。

10.根据权利要求1所述的一种金属防伪标识生产用压印装置，其特征在于：所述托板(1)与垫板(4)的间距小于套环(8)在定位板(7)内的晃动幅度。

技术总结本技术公开了一种金属防伪标识生产用压印装置，涉及冲压领域，包括若干块托板，所述若干块托板组成传送带，所述传送带通过压台，所述压台上设置有冲压机正对托板，所述压台上安装有垫板处于托板的下方，所述托板其中一端的两侧分别设置有一根连杆，两根连杆之间设置有若干转接件，常规的传送带不能在输送物料时，提供满足冲压要求所需的支撑力，本装置通过设置由若干可晃动的托板形成的传送带，用于输送物料，通过移动至既定垫板的上方，通过冲压机冲压物料下压托板，使下方垫板承受冲击力，并在完成冲压后，垫板自动复位，达到满足持续生产又不影响传送带自动稳定性的要求，可提供冲压生产的效率。技术研发人员：郑群群,郑青松受保护的技术使用者：广州倾松印刷有限公司技术研发日：20230310技术公布日：2024/1/15