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一种自动上料打标机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-21 13:04:31

【】本技术涉及打标机的,特别是一种自动上料打标机的。

背景技术

0、背景技术:

1、金属工件在加工时需要进行标定,也就是金属打标。打标的效应是通过打标机在金属工件表面进行冲压标记,从而刻印出精美的图案、商标和文字。

2、现有的金属工件打标机在使用时,多为人工将工件放置在打标机打标头的下方,此时打标机开始工作进行打标,再人工取出打好标的工件,人工劳动强度大,工作量大,大大降低了金属工件打标的生产效率。

3、为了提升打标机的效率,cn201931735u提出了一种金属打标机送料装置,在打标机侧边固装一倾斜台架,在倾斜台架上依次摆放管状工件,靠工件自身的重量滚到打标机的打标位置,碰触到行程开关,打标机进行打标;打标完成后,打标针座复位,气缸把打标好的管状工件推出,进行下一个打标循环。

4、上述cn201931735u的金属打标机送料装置虽然解决了打标机效率低的问题,但是存在以下不足:

5、1工件摆放需要依靠人力摆放,人工劳动强度大,

6、2对打标工件未进行限位,工件容易偏移错位导致打标图案异常。

技术实现思路

0、技术实现要素:

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种自动上料打标机,能够使打标机对金属工件进行自动上料并限位排序,同时还能够对打标的金属工件进行定位限制,打标位置准确,打标图案品质稳定,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,金属工件打标效率高。

2、为实现上述目的,本实用新型提出了一种自动上料打标机,包括机架、工件料槽、磁性提升机构、输送链带、工件限位套槽、限位挡边、定位挡板、第一物料感应器、第一电动推杆、工件排列导槽、第一感应电眼、工件限位盖板、工件限位滑槽、第二物料感应器、第二电动推杆、位移定位块、第二感应电眼、定位感应挡板、第三物料感应器、冲压打标机构、第三电动推杆和排料导槽,所述机架顶部设置有工件料槽,所述工件料槽的左侧设置有磁性提升机构,所述磁性提升机构的顶端连接设置有输送链带,所述输送链带的中部外侧套设有工件限位套槽,所述工件限位套槽的下方设置有工件料槽,所述输送链带的外侧机架上设置有限位挡边,所述限位挡边的右端对应输送链带末端的位置设置有定位挡板,所述定位挡板内夹设有第一物料感应器,所述限位挡边的右端穿插设置有第一电动推杆,所述第一电动推杆和输送链带互相垂直设置,所述输送链带的末端下方设置有工件排列导槽,所述工件排列导槽的顶端上方设置有第一感应电眼,所述工件排列导槽的下部设置有工件限位盖板,所述工件排列导槽的底端正下方设置有工件限位滑槽,所述工件限位滑槽底部对应工件排列导槽位置设置有第二物料感应器,所述工件限位滑槽的左侧穿插设置有第二电动推杆,所述第二电动推杆上设置有位移定位块,所述工件限位滑槽侧面对应位移定位块设置有第二感应电眼,所述工件限位滑槽的右端设置有定位感应挡板,所述定位感应挡板内夹设有第三物料感应器,所述工件限位滑槽的右端上方设置有冲压打标机构,所述工件限位滑槽的右端后侧穿插设置有第三电动推杆,所述工件限位滑槽的右端前侧对应第三电动推杆设置有排料导槽。

3、作为优选,所述磁性提升机构包括限位台阶板、电动磁力推板和电磁铁条,所述工件料槽的侧壁上从下到上依次叠加设置有若干限位台阶板,所述限位台阶板内侧活动夹设有电动磁力推板,所述电动磁力推板的顶部均匀设置有电磁铁条。

4、作为优选,所述工件限位套槽的内槽沿输送链带运转方向设置,所述工件限位套槽的内槽直径为打标工件外直径的1.1-1.5倍,所述工件限位套槽可拆卸设置在机架上。

5、作为优选,所述第一物料感应器、第二物料感应器和第三物料感应器均为接触物料感应器。

6、作为优选,所述工件排列导槽和工件限位滑槽互相垂直设置,所述工件限位滑槽的宽度与打标工件的外直径相同。

7、作为优选,所述工件限位滑槽对应排料导槽位置设置有排料开口。

8、作为优选,所述工件排列导槽和排料导槽均斜向下倾斜设置。

9、本实用新型的有益效果:本实用新型通过将机架、工件料槽、磁性提升机构、输送链带、工件限位套槽、限位挡边、定位挡板、第一物料感应器、第一电动推杆、工件排列导槽、第一感应电眼、工件限位盖板、工件限位滑槽、第二物料感应器、第二电动推杆、位移定位块、第二感应电眼、定位感应挡板、第三物料感应器、冲压打标机构、第三电动推杆和排料导槽结合在一起,经过试验优化,能够使打标机对金属工件进行自动上料并限位排序,同时还能够对打标的金属工件进行定位限制,打标位置准确,打标图案品质稳定,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,金属工件打标效率高。

10、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征:

1.一种自动上料打标机,其特征在于:包括机架(1)、工件料槽(2)、磁性提升机构(3)、输送链带(4)、工件限位套槽(5)、限位挡边(6)、定位挡板(7)、第一物料感应器(8)、第一电动推杆(9)、工件排列导槽(10)、第一感应电眼(11)、工件限位盖板(12)、工件限位滑槽(13)、第二物料感应器(14)、第二电动推杆(15)、位移定位块(16)、第二感应电眼(17)、定位感应挡板(18)、第三物料感应器(19)、冲压打标机构(20)、第三电动推杆(21)和排料导槽(22),所述机架(1)顶部设置有工件料槽(2),所述工件料槽(2)的左侧设置有磁性提升机构(3),所述磁性提升机构(3)的顶端连接设置有输送链带(4),所述输送链带(4)的中部外侧套设有工件限位套槽(5),所述工件限位套槽(5)的下方设置有工件料槽(2),所述输送链带(4)的外侧机架(1)上设置有限位挡边(6),所述限位挡边(6)的右端对应输送链带(4)末端的位置设置有定位挡板(7),所述定位挡板(7)内夹设有第一物料感应器(8),所述限位挡边(6)的右端穿插设置有第一电动推杆(9),所述第一电动推杆(9)和输送链带(4)互相垂直设置,所述输送链带(4)的末端下方设置有工件排列导槽(10),所述工件排列导槽(10)的顶端上方设置有第一感应电眼(11),所述工件排列导槽(10)的下部设置有工件限位盖板(12),所述工件排列导槽(10)的底端正下方设置有工件限位滑槽(13),所述工件限位滑槽(13)底部对应工件排列导槽(10)位置设置有第二物料感应器(14),所述工件限位滑槽(13)的左侧穿插设置有第二电动推杆(15),所述第二电动推杆(15)上设置有位移定位块(16),所述工件限位滑槽(13)侧面对应位移定位块(16)设置有第二感应电眼(17),所述工件限位滑槽(13)的右端设置有定位感应挡板(18),所述定位感应挡板(18)内夹设有第三物料感应器(19),所述工件限位滑槽(13)的右端上方设置有冲压打标机构(20),所述工件限位滑槽(13)的右端后侧穿插设置有第三电动推杆(21),所述工件限位滑槽(13)的右端前侧对应第三电动推杆(21)设置有排料导槽(22)。

2.如权利要求1所述的一种自动上料打标机,其特征在于:所述磁性提升机构(3)包括限位台阶板(23)、电动磁力推板(24)和电磁铁条(25),所述工件料槽(2)的侧壁上从下到上依次叠加设置有若干限位台阶板(23),所述限位台阶板(23)内侧活动夹设有电动磁力推板(24),所述电动磁力推板(24)的顶部均匀设置有电磁铁条(25)。

3.如权利要求1所述的一种自动上料打标机,其特征在于:所述工件限位套槽(5)的内槽沿输送链带(4)运转方向设置,所述工件限位套槽(5)的内槽直径为打标工件外直径的1.1-1.5倍,所述工件限位套槽(5)可拆卸设置在机架(1)上。

4.如权利要求1所述的一种自动上料打标机,其特征在于:所述第一物料感应器(8)、第二物料感应器(14)和第三物料感应器(19)均为接触物料感应器。

5.如权利要求1所述的一种自动上料打标机,其特征在于:所述工件排列导槽(10)和工件限位滑槽(13)互相垂直设置,所述工件限位滑槽(13)的宽度与打标工件的外直径相同。

6.如权利要求1所述的一种自动上料打标机,其特征在于:所述工件限位滑槽(13)对应排料导槽(22)位置设置有排料开口。

7.如权利要求1所述的一种自动上料打标机,其特征在于:所述工件排列导槽(10)和排料导槽(22)均斜向下倾斜设置。

技术总结本技术公开了一种自动上料打标机,包括机架、工件料槽、磁性提升机构、输送链带、工件限位套槽、限位挡边、定位挡板、第一物料感应器、第一电动推杆、工件排列导槽、第一感应电眼、工件限位盖板、工件限位滑槽、第二物料感应器、第二电动推杆、位移定位块、第二感应电眼、定位感应挡板、第三物料感应器、冲压打标机构、第三电动推杆和排料导槽。本技术能够使打标机对金属工件进行自动上料并限位排序,同时还能够对打标的金属工件进行定位限制,打标位置准确,打标图案品质稳定,自动化程度高,操作简单,劳动强度低,金属工件打标效率高。技术研发人员:张建忠,张誉杰受保护的技术使用者:常绿(浙江)智能制造股份有限公司技术研发日:20230425技术公布日:2024/1/15

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