一种车号牌智能双工位冲压设备的制作方法

本技术属于车牌号牌压字机，具体为一种车号牌智能双工位冲压设备。

背景技术：

1、车牌上的数字和字母是车牌压字机通过将不同的凹凸字模进行组合，然后在车牌白板上进行冲压装置压制而成的。

2、申请号为：202222907381.4的中国专利公开了一种汽车牌照生产装置，通过震动机构的设置，在将上压模打开的过程中，在驱动机构的驱动作用下，带动震动杆频繁的对下压模进行间隙性的敲击，使下压模受力产生震动，进一步的使车牌本体产生震动，车牌本体在震动的作用下，将逐渐的从冲压槽上脱离，从而方便操作人员对车牌本体的拿取，无需手动对车牌本体进行撬动，提高了对未加工车牌本体更换的效率，然而该设备采用的是单进料机构，当对一个车牌压字完成后需要等待车牌输送出来后才能加工另一个车牌件，从而影响到对车牌的加工效率。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种车号牌智能双工位冲压设备，解决单工位压字机工作效率低的技术问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种车号牌智能双工位冲压设备，包括主体机座，所述主体机座下端固定安装有竖直向上的支撑气缸，所述支撑气缸输出端固定安装有用于对工件压字支撑的支撑台；

3、所述主体机座的上端中心后侧固定设置有压字支架，所述压字支架上固定安装有竖直向下的压字气缸，所述压字气缸的输出端固定安装有压字座，所述压字座上端固定设置有多个压字导杆，所述压字导杆滑动贯穿连接在压字支架上，所述压字座的下端可拆卸安装有上压模；

4、所述主体机座上端固定设置有用于对工件进行压字上料的第一上料部件和第二上料部件，所述第一上料部件和第二上料部件分别设置在压字支架的两侧。

5、本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑台下端固定设置有多个支撑导杆，所述支撑导杆滑动连接在主体机座上。

6、本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑台包括支撑箱，所述支撑箱内固定设置有座板，所述座板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述支撑箱内滑动设置有两组与驱动齿轮啮合连接的驱动齿条，所述驱动齿条上通过侧压连板固定连接有侧压块。

7、本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑箱上端设置有顶升槽，所述顶升槽内设置有顶升板，所述支撑箱内固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端固定连接在顶升板上。

8、本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一上料部件包括固定设置在主体机座上的上料立板，所述上料立板上固定安装有上料导杆，所述上料导杆上滑动设置有上料支架，所述上料支架上对称安装有两组上料气缸，所述上料气缸的输出端固定连接有上料挡板，所述上料挡板滑动设置在上料支架内。

9、本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一上料部件还包括固定设置在主体机座上的上料支板，所述上料支板与上料立板之间转动设置有螺纹丝杆，所述上料立板上固定安装有用于驱动螺纹丝杆转动的上料电机，所述螺纹丝杆上螺纹连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块滑动连接在上料导杆上且固定连接在上料支架下端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型在使用时，利用丝杆传动原理带动丝杆滑块和上料支架沿着上料导杆滑动，实现对加工件的自动上料，通过设置两组上料部件可以交错对工件进行上料，从而有效提高压字的效率。

12、2、驱动电机工作带动驱动齿轮转动，利用驱动齿轮带动两组驱动齿条相向滑动，通过驱动齿条带动两组侧压块相向移动对工件进行夹紧，确保工件在压字时保持稳定。

技术特征：

1.一种车号牌智能双工位冲压设备，其特征在于：包括主体机座(1)，所述主体机座(1)下端固定安装有竖直向上的支撑气缸(2)，所述支撑气缸(2)输出端固定安装有用于对工件压字支撑的支撑台(4)；

2.根据权利要求1所述的一种车号牌智能双工位冲压设备，其特征在于，所述支撑台(4)下端固定设置有多个支撑导杆(3)，所述支撑导杆(3)滑动连接在主体机座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种车号牌智能双工位冲压设备，其特征在于，所述支撑台(4)包括支撑箱(41)，所述支撑箱(41)内固定设置有座板(42)，所述座板(42)上固定安装有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出端固定安装有驱动齿轮(44)，所述支撑箱(41)内滑动设置有两组与驱动齿轮(44)啮合连接的驱动齿条(45)，所述驱动齿条(45)上通过侧压连板(46)固定连接有侧压块(47)。

4.根据权利要求3所述的一种车号牌智能双工位冲压设备，其特征在于，所述支撑箱(41)上端设置有顶升槽，所述顶升槽内设置有顶升板(49)，所述支撑箱(41)内固定安装有顶升气缸(48)，所述顶升气缸(48)的输出端固定连接在顶升板(49)上。

5.根据权利要求1所述的一种车号牌智能双工位冲压设备，其特征在于，所述第一上料部件(5)包括固定设置在主体机座(1)上的上料立板(51)，所述上料立板(51)上固定安装有上料导杆(52)，所述上料导杆(52)上滑动设置有上料支架(57)，所述上料支架(57)上对称安装有两组上料气缸(58)，所述上料气缸(58)的输出端固定连接有上料挡板(59)，所述上料挡板(59)滑动设置在上料支架(57)内。

6.根据权利要求5所述的一种车号牌智能双工位冲压设备，其特征在于，所述第一上料部件(5)还包括固定设置在主体机座(1)上的上料支板(53)，所述上料支板(53)与上料立板(51)之间转动设置有螺纹丝杆(54)，所述上料立板(51)上固定安装有用于驱动螺纹丝杆(54)转动的上料电机(55)，所述螺纹丝杆(54)上螺纹连接有丝杆滑块(56)，所述丝杆滑块(56)滑动连接在上料导杆(52)上且固定连接在上料支架(57)下端。

技术总结本技术公开了一种车号牌智能双工位冲压设备，包括主体机座，所述主体机座下端固定安装有竖直向上的支撑气缸，所述支撑气缸输出端固定安装有用于对工件压字支撑的支撑台；所述主体机座的上端中心后侧固定设置有压字支架，所述压字支架上固定安装有竖直向下的压字气缸，所述压字气缸的输出端固定安装有压字座，所述压字座上端固定设置有多个压字导杆，所述压字导杆滑动贯穿连接在压字支架上，所述压字座的下端可拆卸安装有上压模；本技术利用丝杆传动原理带动丝杆滑块和上料支架沿着上料导杆滑动，实现对加工件的自动上料，通过设置两组上料部件可以交错对工件进行上料，从而有效提高压字的效率。技术研发人员：林树强,韦修胜受保护的技术使用者：佛山市三水凯达交通科技有限公司技术研发日：20230625技术公布日：2024/1/15