一种铝板表面压花装置的制作方法

本技术涉及铝板表面压花，具体涉及一种铝板表面压花装置。

背景技术：

1、压花铝板又可以称为铝压花板，属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装，建筑，幕墙等方面，在其生产过程中则需要使用表面压花装置对其进行压花处理，而表面压花装置凭借其结构简洁、操作简单、耗能低、后期维护操作便捷等优点，备受大众所关注和喜爱。

2、传统的铝板表面压花装置在使用时，无法针对不同规格和型号的铝板，对其进行有效的定位，从而使其在压花操作时产生倾斜或偏移，从而增加其印花的精确度，同时在雨水等天气时，表面压花装置无法有效的进行防水处理，雨水将与铝板相接触，对其产生损害，从而其无法对其进行印花操作，也极大的影响了铝板表面压花装置的使用。

3、如中国专利公开号为cn215658810u所公开的一种铝板表面压花装置，通过通过固定板连接竖板，可直接向下按压竖板，使其受力并将其力通过固定板传递至压缩弹簧上，即可使得压缩弹簧受力产生形变缩短，从而使得固定板与固定块分离，此时固定板将与空心板失去固定连接结构，即可拉动竖板使其在滑块的作用下沿滑槽进行移动，从而可根据不同型号的铝板，对其进行调节。

4、针对现有技术存在以下问题：

5、首先目前对铝板的加工绝大数均在加工厂内，对表面压花装置进行防水处理的效果意义不大，且这样的布局设计在压花的过程中工人肉眼很难判断压花位置是否正确，其次该装置主要通过按压竖板继而在滑块作用下滑动，这样的设计也意味着该装置无法在加工的过程中对铝板位置进行调节，无法在加工时调整压花的深浅度，局限性较强且需要经验丰富的工人在加工前进行距离的比对。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种铝板表面压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种铝板表面压花装置，包括加工滑座，所述加工滑座内开设有滑槽，所述滑槽内设有压花装置，所述压花装置包括压花单元和传动单元，所述压花单元与传动单元传动连接，且所述压花单元安装于滑槽内，所述压花单元包括嵌合滑块，所述嵌合滑块位于加工滑座内滑槽处，所述嵌合滑块顶部设有压花安装块，所述压花安装块内设有转动槽，所述转动槽内设有转动轴，所述转动轴一端设有一号从动锥齿轮，所述一号从动锥齿轮与传动单元传动连接。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述嵌合滑块通过滑槽与加工滑座滑动连接，所述压花安装块竖直固定安装于嵌合滑块顶部，所述转动轴通过转动槽与压花安装块转动连接，所述转动轴与从动锥齿轮固定连接。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工滑座上设有安装座，所述安装座上同样设有转动槽，所述转动槽内设有压花轴，所述压花轴上设有压花辊，所述压花轴位于一号从动锥齿轮的一端设有二号从动锥齿轮。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工滑座与安装座固定连接，所述安装座通过转动槽与压花轴转动连接，所述压花辊固定套接于压花轴上，所述压花轴与二号从动锥齿轮固定连接，所述二号从动锥齿轮与传动单元传动连接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工滑座一侧设有挡板，所述挡板与加工滑座固定连接，所述挡板中部设有移动螺杆，所述移动螺杆与挡板转动连接，且所述移动螺杆与嵌合滑块螺纹连接，当需要对转动轴上的铝板进行位置移动时，通过转动移动螺杆，因为移动螺杆与嵌合滑块的螺纹连接关系，从而使得嵌合滑块在滑槽内滑动，并且因为安装座的位置时固定的，继而需要对压花的深浅进行调整至只需改变嵌合滑块距离压花辊的距离机壳，并且该装置也能对不同厚度的铝板进行压花调整，从而达到最佳的压花状态，而目前需要解决的技术问题在于，在嵌合滑块滑动的过程中如何不避免压花辊的停止，相当于在压花辊覆膜压花的过程中嵌合滑块移动不阻碍压花辊的转动。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：为了解决上述中存在的技术问题，也是现有技术中存在的技术问题，所述传动单元包括连接臂，所述连接臂为两组且分别位于加工滑座一侧，所述连接臂顶部设有固定块，所述固定块内开设有传动轴，所述传动轴上分别设有一号主动锥齿轮和二号主动锥齿轮，所述一号主动锥齿轮上设有嵌合套筒，所述嵌合套筒位于一连接块内，所述连接块内设有嵌合槽，所述连接块另一端与嵌合滑块连接。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接臂与加工滑座固定连接，所述连接臂与固定块固定连接，且所述固定块与传动轴转动连接，所述传动轴与二号主动锥齿轮固定连接，所述一号主动锥齿轮和二号主动锥齿轮分别于一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮啮合，且所述传动轴与嵌合套筒传动连接，所述嵌合套筒通过嵌合槽卡接于连接块内，所述嵌合套筒与一号主动锥齿轮固定连接，所述连接块与嵌合滑块固定连接，在嵌合滑块滑动的过程中，因为与连接块固定连接，且连接块带动着嵌合套筒滑动，继而嵌合套筒带动着一号主动锥齿轮滑动，此时一号从动锥齿轮一起跟随滑动，继而在滑动的过程中两个齿轮依旧传动，转动轴此时依旧转动，并且因为二号主动锥齿轮固定在传动轴上，且安装座不动，此时压花辊依旧处于工作状态。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

11、1、本实用新型提供一种铝板表面压花装置，通过设置压花单元使得被压花的铝板能够进行一定的移动，且仅通过转动螺杆即可实现，操作便捷简单，大大提高了整体装置的实用性，并且铝板以及压花辊安装完毕后能够进行距离微调，大大降低了压花的难度。

12、2、本实用新型提供一种铝板表面压花装置，通过设置传动单元使得铝板在调整位置的过程中压花辊以及铝板均依旧处于转动状态，从而使得整体装置能够在加工时调整压花的深浅度，大大提高了整体装置的实用性。

技术特征：

1.一种铝板表面压花装置，包括加工滑座(1)，其特征在于：所述加工滑座(1)内开设有滑槽，所述滑槽内设有压花装置，所述压花装置包括压花单元和传动单元，所述压花单元与传动单元传动连接，且所述压花单元安装于滑槽内；

2.根据权利要求1所述的一种铝板表面压花装置，其特征在于：所述嵌合滑块(201)通过滑槽与加工滑座(1)滑动连接，所述压花安装块(202)竖直固定安装于嵌合滑块(201)顶部，所述转动轴(203)通过转动槽与压花安装块(202)转动连接，所述转动轴(203)与从动锥齿轮(204)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝板表面压花装置，其特征在于：所述加工滑座(1)上设有安装座(205)，所述安装座(205)上同样设有转动槽，所述转动槽内设有压花轴(206)，所述压花轴(206)上设有压花辊(207)，所述压花轴(206)位于一号从动锥齿轮(204)的一端设有二号从动锥齿轮(208)。

4.根据权利要求3所述的一种铝板表面压花装置，其特征在于：所述加工滑座(1)与安装座(205)固定连接，所述安装座(205)通过转动槽与压花轴(206)转动连接，所述压花辊(207)固定套接于压花轴(206)上，所述压花轴(206)与二号从动锥齿轮(208)固定连接，所述二号从动锥齿轮(208)与传动单元传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝板表面压花装置，其特征在于：所述加工滑座(1)一侧设有挡板(209)，所述挡板(209)与加工滑座(1)固定连接，所述挡板(209)中部设有移动螺杆(210)，所述移动螺杆(210)与挡板(209)转动连接，且所述移动螺杆(210)与嵌合滑块(201)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝板表面压花装置，其特征在于：所述传动单元包括连接臂(301)，所述连接臂(301)为两组且分别位于加工滑座(1)一侧，所述连接臂(301)顶部设有固定块(302)，所述固定块(302)内开设有传动轴(303)，所述传动轴(303)上分别设有一号主动锥齿轮(304)和二号主动锥齿轮(305)，所述一号主动锥齿轮(304)上设有嵌合套筒(306)，所述嵌合套筒(306)位于一连接块(307)内，所述连接块(307)内设有嵌合槽，所述连接块(307)另一端与嵌合滑块(201)连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝板表面压花装置，其特征在于：所述连接臂(301)与加工滑座(1)固定连接，所述连接臂(301)与固定块(302)固定连接，且所述固定块(302)与传动轴(303)转动连接，所述传动轴(303)与二号主动锥齿轮(305)固定连接，所述一号主动锥齿轮(304)和二号主动锥齿轮(305)分别于一号从动锥齿轮(204)和二号从动锥齿轮(208)啮合，且所述传动轴(303)与嵌合套筒(306)传动连接，所述嵌合套筒(306)通过嵌合槽卡接于连接块(307)内，所述嵌合套筒(306)与一号主动锥齿轮(304)固定连接，所述连接块(307)与嵌合滑块(201)固定连接。

技术总结本技术公开了一种铝板表面压花装置，涉及铝板表面压花技术领域，包括加工滑座，加工滑座内开设有滑槽，滑槽内设有压花装置，压花装置包括压花单元和传动单元，压花单元与传动单元传动连接，且压花单元安装于滑槽内，压花单元包括嵌合滑块，嵌合滑块位于加工滑座内滑槽处，嵌合滑块顶部设有压花安装块，压花安装块内设有转动槽，转动槽内设有转动轴，转动轴一端设有一号从动锥齿轮，一号从动锥齿轮与传动单元传动连接。本技术通过设置压花单元使得被压花的铝板能够进行一定的移动，且仅通过转动螺杆即可实现，操作便捷简单，大大提高了整体装置的实用性，并且铝板以及压花辊安装完毕后能够进行距离微调，大大降低了压花的难度。技术研发人员：路贝贝,孙文超,王丽霞,姜东红,何春艳受保护的技术使用者：济南浩达铝业有限公司技术研发日：20230613技术公布日：2024/1/15