一种烫印膜及一种烫印方法与流程

本发明涉及烫印，尤其涉及一种烫印膜及一种烫印方法。

背景技术：

1、在现有技术中，采用电化铝烫印得到的图案只能作装饰用，并不具备计时功能，功能过于单一。与此同时，现有技术的计时工艺，通常需要采用贴附计时标签的方式才能实现，成本较高。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种烫印膜，烫印后可得到具有计时功能的烫印工艺，以解决上述问题。

2、此外，还提供一种烫印方法。

3、一种烫印膜，包括由外到里依次层叠设置的基材层、镀铝层及胶粘层，所述基材层由透明可降解高分子材料制成，所述胶粘层由热熔材料制成。

4、在一个实施方式中，所述可降解高分子材料选自：聚乳酸、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、聚已内酯、聚乙二醇中的至少一种。

5、在一个实施方式中，所述基材层远离所述镀铝层的一侧还设置有局部镂空的阻隔层。

6、在一个实施方式中，所述阻隔层材料为uv光油或水性石蜡。

7、在一个实施方式中，所述镀铝层的厚度为0.01um-0.02um。

8、在一个实施方式中，用于制备所述胶粘层的材料选自乙烯及其共聚物类热熔胶、聚酯类热熔胶、聚酰胺类热熔胶及聚氨酯类热熔胶中的至少一种。

9、在一个实施方式中，所述胶粘层中设置有挥发性染料或有色升华材料。

10、在一个实施方式中，所述挥发性染料选自愈创蓝油烃、愈创蓝油烃衍生物、偶氮类染料及蒽醌类染料中的至少一种。

11、在一个实施方式中，所述升华材料选自二茂铁、靛红或碘单质。

12、上述烫印膜，基材层由透明可降解高分子材料制成，烫印时，在烫版的高温作用下，烫版下方的基材层处于玻璃化状态，使烫印膜整体脱落并附着在包装基材表面，形成烫印工艺，此时，基材层的降解进程归零，且处于透明状态，但是一段时间后，随着基材层与空气中水分子的接触，在水分子的水解作用下，基材层发生缓慢的降解，降解过程基材层将逐渐由透明变为不透明，因此，其透明度的变化程度可用于指示时间进程。

13、一种烫印方法，包括如下步骤：

14、提供烫版及烫印膜，所述烫印膜为上述1-9任意一项所述的烫印膜，所述烫印膜包括基材层；

15、利用所述烫版及所述烫印膜在印刷基材上进行烫印作业，其中，所述烫印作业的烫印温度高于所述基材层的熔点。

技术特征：

1.一种烫印膜，其特征在于，包括由外到里依次层叠设置的基材层、镀铝层及胶粘层，所述基材层由透明可降解高分子材料制成，所述胶粘层由热熔材料制成。

2.根据权利要求1所述的烫印膜，其特征在于，所述可降解高分子材料选自：聚乳酸、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、聚已内酯、聚乙二醇中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的烫印膜，其特征在于，所述基材层远离所述镀铝层的一侧还设置有局部镂空的阻隔层。

4.根据权利要求3所述的烫印膜，其特征在于，所述阻隔层材料为uv光油或水性石蜡。

5.根据权利要求4所述的烫印膜，其特征在于，所述镀铝层的厚度为0.01um-0.02um。

6.根据权利要求1所述的烫印膜，其特征在于，用于制备所述胶粘层的材料选自乙烯及其共聚物类热熔胶、聚酯类热熔胶、聚酰胺类热熔胶及聚氨酯类热熔胶中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的烫印膜，其特征在于，所述胶粘层中设置有挥发性染料或有色升华材料。

8.根据权利要求7所述的烫印膜，其特征在于，所述挥发性染料选自愈创蓝油烃、愈创蓝油烃衍生物、偶氮类染料及蒽醌类染料中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的烫印膜，其特征在于，所述升华材料选自二茂铁、靛红或碘单质。

10.一种烫印方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种烫印膜及一种烫印方法，其中，烫印膜包括由外到里依次层叠设置的基材层、镀铝层及胶粘层，所述基材层由透明可降解高分子材料制成，所述胶粘层由热熔材料制成。上述烫印膜，基材层由透明可降解高分子材料制成，烫印时，在烫版的高温作用下，烫版下方的基材层处于玻璃化状态，使烫印膜整体脱落并附着在包装基材表面，形成烫印工艺，此时，透明的基材层处于工艺的最表层，因此不影响初期烫印效果，但是一段时间后，随着基材层与空气中水分子的接触，在水分子的水解作用下，基材层发生缓慢的降解，降解过程基材层将逐渐由透明变为不透明，因此，其透明度的变化程度可用于指示时间进程。技术研发人员：刘永生,刘文恒,周世兵,曾海明,许晓光,祁建伟受保护的技术使用者：深圳九星印刷包装集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15