一种3D立体雕刻反光超临界刻字膜的制作方法

本技术涉及一种刻字膜，具体涉及一种3d立体雕刻反光超临界刻字膜。

背景技术：

1、刻宇膜是指热转印过程中需要经过切割/雕刻的热转印膜。

2、现有中国专利技术202220023084.0公开一种反光刻字膜，属于刻字膜技术领域，依次包括候面层、模压层、装饰层以及基层，模压层朝向闪光层的一侧成型有微棱镜角锥，微棱镜角锥表面蒸镀有金属反光层，模压层开设有凹槽，凹槽设置有与装饰层相连接的导光块，装饰层包括树脂层和压敏胶层，压敏胶层内混合有金葱粉聚合体，树脂层和压敏胶层分别与导光块和基层相连接。本实用新型的一种反光刻字膜，使得刻字膜具有反光和闪光的特点，提高刻字膜视觉效果，并增加刻字膜层次感和立体感，进而使得更多的消费者进行买单。

3、现有技术虽使得刻字膜具有反光和闪光的特点，提高刻字膜视觉效果，并增加刻字膜层次感和立体感，进而使得更多的消费者进行买单，但用户在观察时，其反光效果所带来的视觉效果较差，无法形成3d立体效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种3d立体雕刻反光超临界刻字膜，本刻字膜通过增加其反光玻璃微珠层并喷涂上油墨层，利用反光玻璃微珠层与油墨层进行反光作业，从而改变其反光的观赏效果，并改变其反光玻璃微珠层上的微珠分布，使其具有3d反光效果，从而增加刻字膜的实用性。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种3d立体雕刻反光超临界刻字膜，它包括油墨层1、反光玻璃微珠层2、胶水连接层3、tpu胶水层4，所述油墨层1喷涂至反光玻璃微珠层2的上表面，反光玻璃微珠层2的底层通过胶水连接层3粘合在tpu胶水层4上，所述反光玻璃微珠层2由反光区21、分隔区12组成，所述反光区21与分隔区12分错设置在胶水连接层3上。

3、进一步的，所述反光区21包括第一反光块21-a、第二反光块21-2、第三反光块21-3，所述第一反光块21-a、第二反光块21-2及第三反光块21-3三者交叉分布形成反光区21。

4、进一步的，所述tpu胶水层4的厚度为0.2mm-0.5mm。

5、进一步的，所述反光玻璃微珠层2上设有若干个细小的玻璃微珠。

6、进一步的，所述油墨层1采用喷涂方式喷涂至反光玻璃微珠层2上表面。

7、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本刻字膜通过增加其反光玻璃微珠层并喷涂上油墨层，利用反光玻璃微珠层与油墨层进行反光作业，从而改变其反光的观赏效果，并改变其反光玻璃微珠层上的微珠分布，使其具有3d反光效果，从而增加刻字膜的实用性。

技术特征：

1.一种3d立体雕刻反光超临界刻字膜，其特征在于：它包括油墨层(1)、反光玻璃微珠层(2)、胶水连接层(3)、tpu胶水层(4)，所述油墨层(1)喷涂至反光玻璃微珠层(2)的上表面，反光玻璃微珠层(2)的底层通过胶水连接层(3)粘合在tpu胶水层(4)上，所述反光玻璃微珠层(2)由反光区(21)、分隔区(12)组成，所述反光区(21)与分隔区(12)分错设置在胶水连接层(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种3d立体雕刻反光超临界刻字膜，其特征在于：所述反光区(21)包括第一反光块(21-a)、第二反光块(21-2)、第三反光块(21-3)，所述第一反光块(21-a)、第二反光块(21-2)及第三反光块(21-3)三者交叉分布形成反光区(21)。

3.根据权利要求1所述的一种3d立体雕刻反光超临界刻字膜，其特征在于：所述tpu胶水层(4)的厚度为0.2mm-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种3d立体雕刻反光超临界刻字膜，其特征在于：所述反光玻璃微珠层(2)上设有若干个细小的玻璃微珠。

5.根据权利要求1所述的一种3d立体雕刻反光超临界刻字膜，其特征在于：所述油墨层(1)采用喷涂方式喷涂至反光玻璃微珠层(2)上表面。

技术总结一种3D立体雕刻反光超临界刻字膜，它包括油墨层、反光玻璃微珠层、胶水连接层、TPU胶水层，油墨层喷涂至反光玻璃微珠层的上表面，反光玻璃微珠层的底层通过胶水连接层粘合在TPU胶水层上，反光玻璃微珠层由反光区、分隔区组成，反光区与分隔区分错设置在胶水连接层上。本技术有益效果为：本刻字膜通过增加其反光玻璃微珠层并喷涂上油墨层，利用反光玻璃微珠层与油墨层进行反光作业，从而改变其反光的观赏效果，并改变其反光玻璃微珠层上的微珠分布，使其具有3D反光效果，从而增加刻字膜的实用性。技术研发人员：陈少伟受保护的技术使用者：广东德盛新材料科技有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/1/22