一种用于自行车车把加工的钢管压花装置的制作方法

本发明涉及钢管压花装置领域，特别涉及一种用于自行车车把加工的钢管压花装置。

背景技术：

1、车把，自行车必备零件之一，骑用手把住的柄车、推车、拉车时。没有车把没法骑自行车。它是骑车、推车、拉车时用手把住的柄。是摩托车控制方向的操纵装置，相当于汽车的方向盘；目前自行车车把加工过程中为增加车把的摩擦力，会通过压花装置对车把的钢管的进行压花，压出交错的纹路，从而起到增加摩擦的作用。

2、然而目前的钢管压花装置在使用时，钢管顶端不具有限位结构，由于车把的压花是在切割前进行，钢管长度较长，对于钢管的尾端不具有固定结构，在进行压花时，尾端容易受压花辊和限位轮挤压出现跳管或偏移现象，因此钢管尾端在进行压花时易因为跳管或偏移现象出现压花不均问题；其次现有的自行车车把的钢管压花装置在使用时，仅仅能够满足壁厚较厚的钢管压花，对于壁厚较薄的钢管，压花过程会出现钢管受压花辊和限位辊挤压出现变形的情况，因此其压花对于钢管的要求高，适用性不足。

3、为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于自行车车把加工的钢管压花装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于自行车车把加工的钢管压花装置，其优点是能够防钢管尾端跳管或偏移和对壁厚较薄钢管压花不会造成钢管变形问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于自行车车把加工的钢管压花装置，包括加工台，所述加工台的顶部安装有活动组件，所述活动组件的顶部分别安装有压花组件、下压组件与限位组件，所述活动组件的顶部还安装有升降组件，所述活动组件的顶部还设有若干个下滚珠，所述加工台的顶部安装有固定组件，所述固定组件的顶部安装有旋转组件。

3、采用上述技术方案，通过设置压花组件、限位组件、下压组件、升降组件和下滚珠，能够保证钢管在进行压花时不会出现跳管以及偏移现象，保证了钢管压花的稳定性以及均匀；通过设置承力组件，利用承力组件能够和压花辊保持同一水平，在压花辊对钢管施力压花时，承力杆可以承接压花辊施加的压力，从而避免钢管发生变形问题。

4、本发明进一步设置为：所述活动组件包括滑动板，所述滑动板的顶部安装有两个电动滑台，所述电动滑台的内部滑动连接有与加工台栓接的电动滑轨，所述滑动板的顶部与若干个下滚珠的表面转动套接。

5、采用上述技术方案，通过设置活动组件，用于驱动活动组件顶部的压花结构进行来回移动，从而对钢管的不同位置进行压花；

6、钢管置于压花组件和限位组件之间后，电动滑台和电动滑轨电驱启动带动滑动板及其顶部的压花结构进行来回移动，而电动滑轨则用于和钢管的下表面接触，避免钢管发生向下位移或跳管情况。

7、本发明进一步设置为：所述下压组件包括连接板，所述连接板的底部安装有若干个限位柱，所述限位柱的顶端转动套接有上滚珠，所述上滚珠的顶部设有调节组件；

8、所述调节组件包括固定壳，所述固定壳的内部设有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块靠近连接板的一侧与连接板栓接，所述固定壳的底部开设有导槽，所述导槽的内部与螺纹块的表面滑动连接，所述固定壳的一侧安装有调节电机，所述调节电机的输出端通过联轴器与螺杆安装。

9、采用上述技术方案，通过下压组件的设置，用于下压压在钢管的顶部；

10、具体的，钢管通过三爪卡盘夹持，钢管靠近限位辊的一侧与限位辊接触，气缸启动推动压花辊和钢管的另一侧接触，调节电机启动，调节电机的输出端旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转时其表面的螺纹块由于和螺杆螺纹连接，因此螺杆顺时针旋转，螺杆表面的螺纹块则会向限位辊移动，反之螺纹块则会向压花辊移动，同时在螺纹块移动时其也会带动连接板、限位柱和上滚珠进行同步移动，通过调节组件驱动连接板、限位柱和上滚珠移动，待上滚珠移动至钢管的顶部中心位置，升降组件推动下压组件下降，上滚珠会和钢管的上表面接触，通过旋转组件驱动固定组件的三爪卡盘旋转带动钢管旋转，钢管旋转时，上滚珠由于和光管接触，在摩擦作用下，上滚珠会在限位柱的内部发生转动，但连接板及其底部的限位柱和上滚珠在电缸的推动下并不会发生上下活动情况，因此利用下压组件可压住钢管，避免钢管发生跳管以及偏移压花辊和限位辊之间的情况，保证钢管的稳定性。

11、本发明进一步设置为：所述升降组件包括顶板，所述顶板的内部内嵌有电缸，所述电缸的底端与固定壳的顶部栓接，所述顶板的内部还滑动连接有两个导杆，所述导杆的底端与固定壳的顶部安装，所述顶板的底部设有两个支撑架，所述支撑架靠近固定壳的一侧与支撑架栓接。

12、采用上述技术方案，通过升降组件的设置，用于推动下压组件上升或下降；

13、具体的，电缸启动其的输出端会推动顶板及其底部上滚珠和钢管接触，对钢管限位，电缸再次启动其的输出端会回缩，从而带动连接板及其顶部上滚珠和钢管分离，从而方便钢管完成压花后进行下料。

14、本发明进一步设置为：所述固定组件包括连接座，所述连接座的内部套设有转杆，所以转杆的表面转动套接有轴承，所述轴承的表面与连接座的内部固定套接，所述转杆的一端安装有三爪卡盘。

15、采用上述技术方案，通过固定组件的设置，用于夹持自行车车把钢管，并在旋转组件的配合下可以带动钢管进行旋转；

16、连接座用于支撑旋转电机以及转杆，转杆用于连接三爪卡盘，使三爪卡盘可以跟随转杆进行同步旋转，三爪卡盘用于夹持钢管，便于对钢管进行定位，轴承的作用是为了增加转杆在转动时的稳定性。

17、本发明进一步设置为：所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机的表面通过支架与连接座安装，所述旋转电机输出端的表面固定套接有皮带轮一，所述皮带轮一的表面通过皮带传动连接有皮带轮二，所述皮带轮二的内部与转杆的表面固定套接。

18、采用上述技术方案，通过旋转组件的设置，用于驱动转杆进行旋转；

19、通过旋转电机启动其的输出端旋转并带动皮带轮一旋转，皮带轮一旋转时通过皮带拉动转杆旋转，转杆旋转带动三爪卡盘以及其内部的钢管旋转，钢管旋转有利于使钢管的表面和压花辊接触，从而便于压花辊对钢管的表面进行压花。

20、本发明进一步设置为：所述承力组件包括承力杆，所述承力杆的表面固定套接有两个方块，所述方块的顶部开设有半圆槽，所述方块的表面套设有限位框，所述限位框的内部螺纹连接有限位螺杆，所述加工台的底部安装有推拉组件；

21、所述推拉组件包括推拉电机，所述推拉电机的表面通过支架与加工台的底部安装，所述推拉电机的输出端通过联轴器安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连板，所述连板的两侧均栓接有连接柱，所述连接柱的顶部与限位框栓接，所述加工台的内部开设有两个导向槽，所述导向槽的内部与连接柱的表面滑动连接。

22、采用上述技术方案，通过设置承力组件，用于对钢管的内壁进行支撑，通过承力杆和压花辊对应，在压花辊对钢管进行施压时，承力杆可以承接压花辊的施力的压力，从而保证钢管壁不会发生变形；

23、具体的，钢管的安装需要套设在承力杆的表面；

24、先将两个限位螺杆分别和两个限位框分离，然后将钢管套设在承力杆的表面；将钢管和三爪卡盘安装，再将半圆槽换个限位框卡接，使用限位螺杆对限位框限位；

25、之后通过推拉电机启动带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆顺时针或逆时针旋转驱动连板带动两个连接柱移动，从而利用两个连接柱带动两个限位框以及被两个限位框限位的承力杆移动，通过承力杆和钢管的内壁接触，承力杆将会和压花辊对应在同一水平线，在钢管旋转时，承力杆表面光环并不会影响钢管的旋转。

26、本发明进一步设置为：所述连接座的一侧开设有圆环形滑槽，所述圆环形滑槽的内部滑动连接有两个与三爪卡盘栓接的滑动块。

27、采用上述技术方案，圆环形滑槽和滑动块用于增加压花组件在转动时的稳定性。

28、综上所述，本发明具有以下有益效果：

29、本发明通过设置下压组件的调节组件驱动连接板位于钢管的顶部的中心处，通过升降组件推动连接板及其底部的上滚珠下压和钢管的上表面接触，通过压花组件和限位组件限位钢管的两侧，利用下压组件和升降组件压住钢管顶部，可以保证压花组件和限位组件对钢管尾端进行压花时，钢管不会出现跳管或偏移的情况，并且下滚珠的上表面直接和钢管的下表面接触，因此钢管也不会出现向下跳管的现象，从而保证了钢管尾端进行压花时的稳定性，保证了钢管压花的均匀度以及压花后的质量；

30、通过设置承力杆位于钢管的内部，通过承力组件的推拉组件驱动承力杆进行移动，使承力杆和压花辊处于同一水平线，在面对钢管壁较薄的钢管压花时，压花辊对钢管施加的力会被承力杆承接，从而避免管壁较薄的钢管会因为压花施压会出现变形情况，从而使得该装置对钢管的压花不再受壁厚限制，提高该装置对不同壁厚钢管的适用性。