一种铝瓶底面批号打字机的制作方法

本技术属于刻字设备，更具体地说，涉及一种铝瓶底面批号打字机。

背景技术：

1、在工业上，批号作为识别、追踪具有相同特点同种产品的依据，在产品出厂前是必须要做的一道工序。铝瓶作为一种常用的容器，常常在其底部进行批号打印，然而，目前市场上大部分针对铝瓶的底面批号打字机自动化程度差，不能做到进料、固定打字、出料的流程全自动，严重影响生产效率。

2、因此，现需要一种能做到进料、固定打字、出料流程全自动的铝瓶底面批号打字机，从而提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于提供一种铝瓶底面批号打字机，它可以实现进料、固定打字、出料流程全自动，提高生产效率。

2、本实用新型的一种铝瓶底面批号打字机，包括滚瓶平板，滚瓶平板具有一定坡度，滚瓶平板的中间位置开设若干个限位孔，限位孔为贯通孔；限位孔内设置可升降的第三伸缩杆；滚瓶平板表面上靠近限位孔两侧中较高的一侧内嵌传感器；滚瓶平板沿宽度方向的一侧设置推瓶固定件；推瓶固定件包括第一伸缩杆，第一伸缩杆可沿滚瓶平板的宽度方向进行长度变化，第一伸缩杆靠近滚瓶平板的一端面上设置推板，以使铝瓶在沿滚瓶平板宽度方向上进行移动；滚瓶平板沿宽度方向的另一侧设置压瓶固定件；压瓶固定件包括第二伸缩杆，第二伸缩杆可沿竖直方向进行长度变化，第二伸缩杆靠近滚瓶平板的一端面上设置压板，以限制铝瓶沿自身轴线进行旋转；压瓶固定件还包括第五平板，以配合推板限制铝瓶在沿滚瓶平板宽度方向上的移动，第五平板上开设贯通的打字孔；第五平板后侧设置用于打字的钢印机，其针头穿过打字孔后在铝瓶底部刻字。

3、作为本实用新型的进一步改进，滚瓶平板下固定设置第一平板，第一平板的前侧位置固定设置第三平板，第三平板上开设两条贯通的第一调节槽，第一调节槽沿第一平板的长度方向分布；第一调节槽上设置推瓶固定件，推瓶固定件包括第一滑动板，第一滑动板上对应第一调节槽的位置处均开设两个第一通孔，以使第一滑动板和第三平板通过螺栓可选择地可拆连接。

4、作为本实用新型的进一步改进，第一滑动板的上侧固定设置第四平板，第四平板竖直放置，且其平面与第一平板的宽度方向垂直，第四平板表面的左右两侧开设两条贯通的第二调节槽，第二调节槽沿竖直方向分布，第四平板表面的中间位置开设贯通的穿杆孔；第四平板的前侧设置第二滑动板，第二滑动板上对应每条第二调节槽的位置处开设两个第二通孔，以使第二滑动板与第四平板通过螺栓可选择地可拆连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，滚瓶平板上限位孔的右侧设置阶梯板，阶梯板与第一平板固定连接，阶梯板表面有斜坡和平面交替分布，以使铝瓶可从限位孔出来后沿阶梯板向下滚动不连贯。

6、作为本实用新型的进一步改进，阶梯板上表面设置橡胶片，橡胶片与阶梯板固定设置，以减少铝瓶表面在滚动中的磨损。

7、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

8、采用有一定坡度的滚瓶平板，使铝瓶在上可自行滚动，再采用内设有可升降伸缩杆的限位孔，限制铝瓶向下滚动，采用内设有伸缩杆和推板的推瓶固定件，限制铝瓶在轴线方向上的移动，采用内设有伸缩杆和压板的压瓶固定件，限制铝瓶沿自身轴线旋转，以上三限制使得铝瓶被固定完全；

9、第三平板上开设第一调节槽，第一滑动板上开设第一通孔，采用螺栓进行连接第一调节槽和第一通孔，使得推瓶固定件可以在机器工作之前根据铝瓶尺寸调整左右合适的位置；

10、第四平板上开设第二调节槽，第二滑动板上开设第二通孔，采用螺栓进行连接第二调节槽和第二滑动板，使得推瓶固定件中的推板高度位置可调节，以适应不同尺寸的铝瓶；

11、限位孔的右侧设置阶梯板，阶梯板表面有斜坡和平面交替分布，这使得铝瓶在滚下的过程中不连贯，速度增加变慢，减少铝瓶表面的摩擦；

12、阶梯板上设置橡胶片，橡胶片具有一定弹性，以减少铝瓶滚下时的表面磨损。

技术特征：

1.一种铝瓶底面批号打字机，其特征在于：包括滚瓶平板（2），滚瓶平板（2）具有一定坡度，滚瓶平板（2）的中间位置开设若干个限位孔（21），限位孔（21）为贯通孔；

2.根据权利要求1所述的一种铝瓶底面批号打字机，其特征在于：滚瓶平板（2）下固定设置第一平板（11），第一平板（11）的前侧位置固定设置第三平板（13），第三平板（13）上开设两条贯通的第一调节槽（131），第一调节槽（131）沿第一平板（11）的长度方向分布；第一调节槽（131）上设置推瓶固定件（3），推瓶固定件（3）包括第一滑动板（31），第一滑动板（31）上对应第一调节槽（131）的位置处均开设两个第一通孔（311），以使第一滑动板（31）和第三平板（13）通过螺栓可选择地可拆连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝瓶底面批号打字机，其特征在于：第一滑动板（31）的上侧固定设置第四平板（32），第四平板（32）竖直放置，且其平面与第一平板（11）的宽度方向垂直，第四平板（32）表面的左右两侧开设两条贯通的第二调节槽（321），第二调节槽（321）沿竖直方向分布，第四平板（32）表面的中间位置开设贯通的穿杆孔（322）；第四平板（32）的前侧设置第二滑动板（33），第二滑动板（33）上对应每条第二调节槽（321）的位置处开设两个第二通孔，以使第二滑动板（33）与第四平板（32）通过螺栓可选择地可拆连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝瓶底面批号打字机，其特征在于：滚瓶平板（2）上限位孔（21）的右侧设置阶梯板（6），阶梯板（6）与第一平板（11）固定连接，阶梯板（6）表面有斜坡和平面交替分布，以使铝瓶可从限位孔（21）出来后沿阶梯板（6）向下滚动不连贯。

5.根据权利要求4所述的一种铝瓶底面批号打字机，其特征在于：阶梯板（6）上表面设置橡胶片（61），橡胶片（61）与阶梯板（6）固定设置，以减少铝瓶表面在滚动中的磨损。

技术总结本技术公开了一种铝瓶底面批号打字机，属于刻字设备技术领域。一种铝瓶底面批号打字机，包括滚瓶平板，滚瓶平板具有一定坡度，滚瓶平板的中间位置开设若干个限位孔，限位孔为贯通孔；限位孔内设置可升降的第三伸缩杆；滚瓶平板表面上靠近限位孔两侧中较高的一侧内嵌传感器；滚瓶平板沿宽度方向的一侧设置推瓶固定件；推瓶固定件包括第一伸缩杆，第一伸缩杆可沿滚瓶平板的宽度方向进行长度变化，第一伸缩杆靠近滚瓶平板的一端面上设置推板，以使铝瓶在沿滚瓶平板宽度方向上进行移动；滚瓶平板沿宽度方向的另一侧设置压瓶固定件。本技术可实现进料、固定打字、出料流程的全自动，从而提高生产效率。技术研发人员：陆志磊,汤国海受保护的技术使用者：浙江中星智能装备有限公司技术研发日：20230824技术公布日：2024/3/21