一种管道标刻设备的制作方法

本发明涉及管道加工技术，尤其涉及一种管道标刻设备。

背景技术：

1、对于制造完成的金属管道，在出厂检验之前，需要对其表面进行打印标识，以确保其产品型号以及出厂信息等，便于后期使用者查看。对于目前的标刻设备，只能够单独对一根管道进行标刻，且在更换标刻文字时需要外部工具进行拆卸，不便于快速完成更换，且会降低标刻效率。

2、对于一些工厂会采用单独文字排列，然后敲击到管道表面，这种方式不仅效率较低，敲击力度也需要控制，不利于现代体系的快速标刻成型。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种管道标刻设备。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种管道标刻设备，其特征在于，包括：

4、驱动机构，所述驱动机构中设有一支撑盘，所述支撑盘的下端设有一驱动器，所述驱动器通过驱动轴穿过支撑盘延伸至上端，所述驱动轴上设置一太阳齿轮，所述支撑盘上设有第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴，所述第一旋转轴上设有第一行星齿轮，所述第二旋转轴上设有第二行星齿轮，所述第三旋转轴上设有第三行星齿轮，所述第一行星齿轮、第二行星齿轮、第三行星齿轮分别与太阳齿轮啮合连接，

5、设置在驱动机构上的从动机构，所述从动机构中设有第一铰接件、第二铰接件、第一摆动件、第三铰接件和第二摆动件，所述第一铰接件的一端安装在第一旋转轴上，另一端通过第一铰接轴与第二铰接件的一端铰接连接，所述第二铰接件的另一端通过第二铰接轴与第一摆动件的一端铰接连接，所述第一摆动件的中间安装在第二旋转轴上，所述第一摆动件的另一端通过第三铰接轴与第三铰接件的一端铰接连接，所述第三铰接件的另一端通过第四铰接轴与第二摆动件的一端铰接连接，所述第二摆动件的中间安装在第三旋转轴上，所述第二摆动件的另一端上设有第五铰接轴，所述第一铰接轴上设有第一转动齿轮，所述第三铰接轴上设有第二转动齿轮，所述第五铰接轴上设有第三转动齿轮，所述第一转动齿轮与第一行星齿轮啮合连接，所述第二转动齿轮与第二行星齿轮啮合连接，所述第三转动齿轮与第三行星齿轮啮合连接，所述第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴上设有标刻组件，

6、所述标刻组件中设有标刻轮以及设置在标刻轮上的施压体，所述施压体通过连接体安装在标刻轮上。

7、在本发明中，所述支撑盘上设有电机，所述电机上设有电机轴，所述电机轴上设置一蜗杆，所述第一旋转轴上设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮与第一铰接件连接。

8、在本发明中，所述第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴之间的夹角为120°。

9、在本发明中，所述标刻轮上形成边缘部，所述边缘部上设有多处安装孔，所述连接体通过安装孔与边缘部连接。

10、在本发明中，所述连接体的中间设有一通孔，所述通孔内具有对称的弹性臂，所述弹性臂的一端与通孔的内壁连接，另一端形成收卷部，所述收卷部上形成弧形面和接触面。

11、在本发明中，所述安装孔上设有第一锥形面和对称设置的第二锥形面，所述第一锥形面位于边缘部的外壁上，所述第二锥形面位于边缘部的内壁上，对称设置的第二锥形面之间形成接触凸起，所述接触凸起与接触面配合。

12、在本发明中，所述连接体上设有安装部，所述施压体上设有容纳安装部的容纳孔，所述施压体上还设有固定孔，所述固定孔与容纳孔的中心线重合，所述固定孔中设有螺栓，所述螺栓穿过施压体与安装部连接。

13、在本发明中，所述连接体和施压体呈弧形设置。

14、在本发明中，所述施压体上设有一弧形凹面。

15、在本发明中，所述接触面与连接体之间的距离为h1，所述边缘部的厚度为h3，h1＜h3，所述安装孔的内径为h4，对称设置的弹性臂的外壁之间的距离为h2，h2＞h4。

16、实施本发明的这种管道标刻设备，具有以下有益效果：该管道标刻设备结构紧凑，设计巧妙。可以通过驱动机构带动标刻轮转动，同时实现从动机构带动标刻轮改变位置。实现一次对三根管道进行标刻，提高标刻效率。另外，通过直接按压便可以将施压体和连接体固定到标刻轮上，在去下时，只需要转动施压体，通过施压体带动连接体，然后拔出，即可实现施压体的更换，减少操作步骤，缩短更换时间。

技术特征：

1.一种管道标刻设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道标刻设备，其特征在于，所述支撑盘上设有电机，所述电机上设有电机轴，所述电机轴上设置一蜗杆，所述第一旋转轴上设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮与第一铰接件连接。

3.根据权利要求1所述的管道标刻设备，其特征在于，所述第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴之间的夹角为120°。

4.根据权利要求1所述的管道标刻设备，其特征在于，所述标刻轮上形成边缘部，所述边缘部上设有多处安装孔，所述连接体通过安装孔与边缘部连接。

5.根据权利要求4所述的管道标刻设备，其特征在于，所述连接体的中间设有一通孔，所述通孔内具有对称的弹性臂，所述弹性臂的一端与通孔的内壁连接，另一端形成收卷部，所述收卷部上形成弧形面和接触面。

6.根据权利要求5所述的管道标刻设备，其特征在于，所述安装孔上设有第一锥形面和对称设置的第二锥形面，所述第一锥形面位于边缘部的外壁上，所述第二锥形面位于边缘部的内壁上，对称设置的第二锥形面之间形成接触凸起，所述接触凸起与接触面配合。

7.根据权利要求6所述的管道标刻设备，其特征在于，所述连接体上设有安装部，所述施压体上设有容纳安装部的容纳孔，所述施压体上还设有固定孔，所述固定孔与容纳孔的中心线重合，所述固定孔中设有螺栓，所述螺栓穿过施压体与安装部连接。

8.根据权利要求7所述的管道标刻设备，其特征在于，所述连接体和施压体呈弧形设置。

9.根据权利要求8所述的管道标刻设备，其特征在于，所述施压体上设有一弧形凹面。

10.根据权利要求9所述的管道标刻设备，其特征在于，所述接触面与连接体之间的距离为h1，所述边缘部的厚度为h3，h1＜h3，所述安装孔的内径为h4，对称设置的弹性臂的外壁之间的距离为h2，h2＞h4。

技术总结本发明公开了一种管道标刻设备，包括驱动机构、从动机构和标刻组件。驱动机构中设有一支撑盘，支撑盘上设置一太阳齿轮、第一行星齿轮、第二行星齿轮和第三行星齿轮。从动机构中设有第一铰接件、第二铰接件、第一摆动件、第三铰接件和第二摆动件。标刻组件中设有标刻轮以及设置在标刻轮上的施压体。该管道标刻设备结构紧凑，设计巧妙。可以通过驱动机构带动标刻轮转动，同时实现从动机构带动标刻轮改变位置。实现一次对三根管道进行标刻，提高标刻效率。另外，通过直接按压便可以将施压体和连接体固定到标刻轮上，在去下时，只需要转动施压体，通过施压体带动连接体，然后拔出，即可实现施压体的更换，减少操作步骤，缩短更换时间。技术研发人员：饶建荣,杨诗范,邹爱华,范武兵,刘彩红,郭燕华,罗成鹏受保护的技术使用者：吉安锐迈管道配件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/7