一种铝棒打钢印装置的制作方法

本技术涉及铝棒生产装置，特别是涉及一种铝棒打钢印装置。

背景技术：

1、在铝棒加工和生产过程中，通常需要对铝棒进行标识，以实现产品追溯和识别。传统的标识方法包括手工刻字、激光刻印等，但这些方法存在效率低、精度不高等问题。为此，对于此种圆柱产品，市面上有生产厂商利用打钢印原理，研发出自动打钢印的装置，如授权公告号为cn210309618u，名为钢瓶自动排版打钢印装置的中国实用新型专利，其通过设有送料机构、定位机构和打钢印机构实现钢瓶的自动打钢印工序，但是拨钢印字母机构是通过气缸驱动定字销进行逐一拨码调节顺序，调节效率低。并且此种运输方式效率低，打钢印时也是通过滚压的方式，不适用于铝棒表面的快速打印。

2、因此，现阶段需要一种更为适用于铝棒，并可根据需求调节顺序并自动打印钢印的装置，以提高铝棒标识的效率和准确性。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种铝棒打钢印装置，以解决上述问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种铝棒打钢印装置，包括：

4、支架；

5、运输定位机构，包括滑动连接于所述支架上的机构座、设置于所述机构座上的运输驱动装置、设置于所述机构座上的夹管盘、以及与所述夹管盘驱动连接的旋转驱动装置；所述运输驱动装置用于驱动所述机构座上滑行；所述夹管盘用于夹紧铝棒进行加工定位；所述旋转驱动装置可驱动所述夹管盘进行旋转，以进行铝棒加工面的调节；以及

6、打钢印机构，包括设置于所述支架旁的下压机、设置于所述下压机中的钢印轮、以及与所述钢印轮相接的拨码电机；所述拨码电机与系统信号连接。

7、进一步地，所述支架上设有导轨；所述机构座的下部设有与所述导轨滑动连接的滑块；所述运输驱动装置选用电机，其输出端向下伸出所述机构座的下表面并连接有第一传动轮；所述传动轮与机架上的皮带相接。

8、进一步地，所述夹管盘包括盘体及圆周阵列与所述盘体上一端的夹爪；所述盘体的中心设有第一通孔。

9、进一步地，所述盘体相对所述夹爪的另一端连接有承载管；所述承载管上设有与所述第一通孔相接的第二通孔。

10、进一步地，所述承载管的外周设有第二传动轮；所述旋转驱动装置选用电机，其输出端设有第三传动轮；所述第二传动轮与所述第三传动轮之间套接有皮带。

11、进一步地，所述下压机选用油压机。

12、进一步地，所述钢印轮通过一安装座连接于所述下压机上；所述安装座上设有方向向下的安装凹槽；所述钢印轮铰接于所述安装座上，并位于所述安装凹槽内；所述拨码电机设置于所述安装座的侧边，其输出端向内伸入并连接有拨码轮；所述拨码轮与所述钢印轮的位置对应设置。

13、进一步地，所述拨码轮的外周与所述钢印轮的外周摩擦相接。

14、进一步地，所述钢印轮的外周设有契合槽；所述拨码轮的外周对应设有拨动齿。

15、进一步地，还包括导向机构；所述导向机构包括设置于所述支架上一端的导向盘、及铰接于所述导向盘上至少两组滚轮组；所述滚轮组之间围成用于运输铝棒的夹持空间；所述夹持空间与所述夹管盘的圆心轴向对齐。

16、本实用新型的有益效果在于：

17、本实用新型通过设有支架、运输定位机构以及打钢印机构，能够以自动化的方式根据需求调节钢印的顺序并将钢印打印在铝棒上，相较于传统的手工刻字或激光刻印等方法，本装置具有更高的效率和准确性，可广泛应用于铝棒的生产和加工领域，提高生产效率和产品质量。

18、通过设有拨码电机，拨码电机通过拨码轮与钢印轮相接，在进行加工时，操作人员可根据生产需求，在系统上切换拨码组合，拨码电机通过驱动转动，可实现拨码的快速切换；同时，系统对钢印组合、打钢印次数进行记录，便于生产溯源。

技术特征：

1.一种铝棒打钢印装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铝棒打钢印装置，其特征在于，所述支架上设有导轨；所述机构座的下部设有与所述导轨滑动连接的滑块；所述运输驱动装置选用电机，其输出端向下伸出所述机构座的下表面并连接有第一传动轮；所述传动轮与机架上的皮带相接。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒打钢印装置，其特征在于，所述夹管盘包括盘体及圆周阵列与所述盘体上一端的夹爪；所述盘体的中心设有第一通孔。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒打钢印装置，其特征在于，所述盘体相对所述夹爪的另一端连接有承载管；所述承载管上设有与所述第一通孔相接的第二通孔。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒打钢印装置，其特征在于，所述承载管的外周设有第二传动轮；所述旋转驱动装置选用电机，其输出端设有第三传动轮；所述第二传动轮与所述第三传动轮之间套接有皮带。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒打钢印装置，其特征在于，所述下压机选用油压机。

7.根据权利要求1所述的一种铝棒打钢印装置，其特征在于，所述钢印轮通过一安装座连接于所述下压机上；所述安装座上设有方向向下的安装凹槽；所述钢印轮铰接于所述安装座上，并位于所述安装凹槽内；所述拨码电机设置于所述安装座的侧边，其输出端向内伸入并连接有拨码轮；所述拨码轮与所述钢印轮的位置对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种铝棒打钢印装置，其特征在于，所述拨码轮的外周与所述钢印轮的外周摩擦相接。

9.根据权利要求7所述的一种铝棒打钢印装置，其特征在于，所述钢印轮的外周设有契合槽；所述拨码轮的外周对应设有拨动齿。

10.根据权利要求1所述的一种铝棒打钢印装置，其特征在于，还包括导向机构；所述导向机构包括设置于所述支架上一端的导向盘、及铰接于所述导向盘上至少两组滚轮组；所述滚轮组之间围成用于运输铝棒的夹持空间；所述夹持空间与所述夹管盘的圆心轴向对齐。

技术总结本技术涉及一种铝棒打钢印装置，包括支架；运输定位机构，包括滑动连接于支架上的机构座、设置于机构座上的运输驱动装置、设置于机构座上的夹管盘、以及与夹管盘驱动连接的旋转驱动装置；运输驱动装置用于驱动机构座上滑行；夹管盘用于夹紧铝棒进行加工定位；旋转驱动装置可驱动夹管盘进行旋转；以及打钢印机构，包括设置于支架旁的下压机、设置于下压机中的钢印轮、以及与钢印轮相接的拨码电机；拨码电机与系统信号连接；能够以自动化的方式根据需求调节钢印的顺序并将钢印打印在铝棒上，相较于传统的手工刻字或激光刻印等方法，本装置具有更高的效率和准确性，可广泛应用于铝棒的生产和加工领域，提高生产效率和产品质量。技术研发人员：曾阳阳,管晓伟,韦聪力,蒋福利,何梦诗受保护的技术使用者：广东华昌集团有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/4/17