一种压字机的上料装置的制作方法

本技术涉及压字机，特别涉及一种压字机的上料装置。

背景技术：

1、压字机能够在工件上压印出相应的符号。压字机的原理与冲压机类似，都是使用冲压模块对工件进行冲压，达到所需的加工效果。

2、在一种带有正六边形块的工件的加工过程中，需要在该工件正六边形块中的任意一个侧面上压印出标号。一般使用压字机进行工作时，压字机难以自动调整工件姿态，而手动将工件一个个放在压字机的工作区域效率过慢，且手动放置工件时存在压字机的冲压模块对工人造成伤害的可能。

技术实现思路

1、本申请提供一种压字机的上料装置，能够解决压字机难以自动调整工件姿态问题。

2、本申请中，提供一种压字机的上料装置，包括第一滑轨、底座、两个限位块、限位座、第一气缸；两个所述限位块一左一右固设在所述底座上，两个所述限位块上最靠近对方的一面为斜面；所述限位座固设在两个所述限位座前端，所述限位座上沿前后方向设置有一个第一贯穿槽，所述第一贯穿槽位于所述限位座上端，当所述工件位于所述第一贯穿槽内时，所述工件的上端高于所述限位座；所述第一气缸设置在所述底座上，用于将所述工件推至所述第一贯穿槽处；所述第一滑轨通过安装架固定连接于所述底座，所述第一滑轨位于两个所述限位块上端，所述第一滑轨包括上滑板、下滑板，所述上滑板和所述下滑板之间的距离大于工件的高度。

3、一种实施方式中，所述上滑板和/或下滑板的两端均沿前后方向伸出固设有挡板。

4、一种实施方式中，所述第一贯穿槽前端的槽壁向内倾斜。

5、一种实施方式中，所述第一气缸通过驱动所述连接块来将所述工件顶至所述第一贯穿槽处。

6、一种实施方式中，所述连接块的截面为正六边形，所述连接块截面的面积小于所述工件的正六边形块的截面面积。

7、一种实施方式中，所述限位座前端设置有一个收集箱，用于收集掉落的所述工件。

8、综上所述，本申请中，一种压字机的上料装置，相较于现有技术，具有以下有益效果：

9、（1）所述工件沿所述第一滑轨落至两个所述限位块中间，由于所述第一滑轨对所述工件姿态的限制，使得所述工件能够落至两个所述限位块之间时为横向；

10、（2）两个所述限位块的斜面能够贴合所述工件上的正六边形块的两个侧面，而后被所述第一气缸推入所述限位座的第一贯穿槽中，所述压字机的冲压模块从上方对所述工件正六边形块的上端进行冲压，印上标号；

11、（3）然后下一个所述工件从所述第一滑轨落下，在所述第一气缸的驱动下进入所述第一贯穿槽中并将前一个所述工件顶出。

技术特征：

1.一种压字机的上料装置，其特征在于，包括第一滑轨（9）、底座（4）、两个限位块（6）、限位座（7）、第一气缸（13）；

2.根据权利要求1所述的一种压字机的上料装置，其特征在于，所述上滑板（10）和/或下滑板（11）的两端均沿前后方向伸出固设有挡板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种压字机的上料装置，其特征在于，所述第一贯穿槽前端的槽壁向内倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种压字机的上料装置，其特征在于，所述第一气缸（13）的伸缩杆末端固设有一个连接块（14），所述第一气缸（13）通过驱动所述连接块（14）来将所述工件（2）顶至所述第一贯穿槽处。

5.根据权利要求4所述的一种压字机的上料装置，其特征在于，所述连接块（14）的截面为正六边形，所述连接块（14）截面的面积小于所述工件（2）的正六边形块（3）的截面面积。

6.根据权利要求1所述的一种压字机的上料装置，其特征在于，所述限位座（7）前端设置有一个收集箱（15），用于收集掉落的所述工件（2）。

技术总结本技术公开了一种压字机的上料装置，包括第一滑轨、底座、两个限位块、限位座、第一气缸。所述工件沿所述第一滑轨落至两个所述限位块中间，由于所述第一滑轨对所述工件姿态的限制，使得所述工件能够落至两个所述限位块之间时为横向；两个所述限位块的斜面能够贴合所述工件上的正六边形块的两个侧面，而后被所述第一气缸推入所述限位座的第一贯穿槽中，所述压字机的冲压模块从上方对所述工件正六边形块的上端进行冲压，印上标号；然后下一个所述工件从所述第一滑轨落下，在所述第一气缸的驱动下进入所述第一贯穿槽中并将前一个所述工件顶出。技术研发人员：李佳波受保护的技术使用者：嘉兴市飞立流体科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/19