显示面板及其检测方法、显示模组和显示装置与流程

本申请涉及显示，具体涉及一种显示面板及其检测方法、显示模组和显示装置。

背景技术：

1、随着显示技术的发展，显示面板的窄边框和稳定性是各个厂商关注的重点。然而，窄边框导致显示面板的边缘容易出现裂纹，并且环境静电也更易进入显示面板的功能区，从而导致良率较低。在相关技术提供的显示面板中，其非显示区设置有面板裂纹检测线，以检测显示面板的边缘是否存在裂纹，但无法对裂纹进行定位。

2、因此，如何对裂纹进行定位成为亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，提出了本申请。本申请实施例提供了一种显示面板及其检测方法、显示模组和显示装置。

2、第一方面，本申请一实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括显示区和非显示区，该显示面板还包括基板和叠置在基板一侧的多个导电层，以及位于不同导电层的第一检测线和第二检测线，第一检测线和第二检测线位于非显示区，第一检测线和第二检测线中的任一者的至少部分环绕显示区；第一焊盘端和第二焊盘端，第一检测线和第一焊盘端连接，第二检测线和第二焊盘端连接，第一检测线和第二检测线在基板上的正投影至少部分重叠，第一焊盘端和第二焊盘端在基板上的正投影至少部分重叠，从而当第一检测线和/或第二检测线出现裂纹时，第一检测线和第二检测线构成的平行板电容器的电容值发生改变，并且变为与裂纹位置对应的电容值。具体而言，以第一焊盘端和/或第二焊盘端为起点，裂纹出现的位置和起点之间的距离与平行板电容器的电容值具有对应关系，从而通过平行板电容器的电容值定位出了裂纹的位置。

3、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，多个导电层还包括第一触控金属层和第二触控金属层，第一触控金属层叠置于基板和第二触控金属层之间，第一检测线位于第一触控金属层，第二检测线位于第二触控金属层，从而无需专门为设置第一检测线和第二检测线，额外设置导电层，从而不增加显示面板的厚度，同时未额外增加膜层制备工艺流程，节省了材料成本。

4、优选的，显示面板还包括介质层，介质层叠置于第一触控金属层和第二触控金属层之间，从而使得依次叠置的第一检测线、介质层和第二检测线构成了平行板电容器。

5、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，该显示面板还包括第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第一检测线位于同一导电层，第二延伸部和第二检测线位于同一导电层，第一延伸部与第一检测线连接，第二延伸部与第二检测线连接。第一延伸部和第二延伸部的设置增大了平行板电容器的正对面积，从而增大了单位长度的平行板电容器的电容值。由于单位长度的平行板电容器的电容值增大，等分区间的长度随之减小，也就是说，第一检测线和第二检测线能够被划分为更多的等分区间，从而有利于将裂纹位置定位于取值范围更小的等分区间，从而提高了裂纹定位的精准度。

6、优选的，第一延伸部位于所述第一检测线的外围和/或内侧，所述第二延伸部位于所述第二检测线的外围和/或内侧。

7、优选的，第一延伸部和第一检测线一体成型，第二延伸部和第二检测线一体成型，从而不但提高了平行板电容器的稳定性，而且减少了工艺流程，提高了生产效率。

8、优选的，第一延伸部在基板上的正投影和第二延伸部在基板上的正投影重合。

9、结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，非显示区包括第一分区和第二份区，第一检测线和第二检测线中的任一者位于第二分区，从而避开了大量的其他检测线和实现特定功能的金属走线，从而降低了第一检测线和第二检测线对位于焊盘子区的走线的影响。

10、优选的，显示面板还包括第一焊盘和第二焊盘，第一焊盘和第二焊盘均位于第一分区，第一焊盘端连接第一焊盘，第二焊盘端连接第二焊盘，从而实现了第一检测线和第二检测线与其他器件(例如驱动芯片、电源)的连接。

11、第二方面，本申请一实施例提供了一种显示面板的检测方法，应用于上述任一实施例提及的显示面板，该检测方法包括：向第一焊盘端和第二焊盘端分别输入不同的电压信号；采集第一检测线和第二检测线构成的平行板电容器的采样电容值；基于采样电容值和电容阈值的对应关系确定是否存在裂纹，电容阈值取决于电压信号；在存在裂纹的情况下，结合预存的电容值与裂纹位置的对应关系，确定裂纹的位置，电容值与裂纹位置的对应关系包括：在第一检测线和/或第二检测线的延伸方向上，平行板电容器的多个等分位置各自对应的电容值，和各等分位置在显示面板上的坐标的对应关系。

12、结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，基于采样电容值和电容阈值的对应关系确定存在裂纹包括：若采样电容值小于电容阈值，则确定显示面板存在裂纹。

13、结合第二方面，在第二方面的某些实现方式中，在存在裂纹的情况下，结合预存的电容值与裂纹位置的对应关系，确定裂纹的位置包括：将采样电容值以及预存的电容值与裂纹位置的对应关系进行匹配，确定裂纹的位置。

14、优选的，电容值为x，裂纹位置为y，预存的电容值与裂纹位置的对应关系为其中，n表示将平行板电容器的电容值划分为n等份，y表示在第一检测线和/或第二检测线的延伸方向上，当前等分点的排序，y的取值范围为[1，n]。

15、第三方面，本申请一实施例提供了一种显示模组，该显示模组包括如上述任一实施例提及的显示面板。

16、结合第三方面，在第三方面的某些实现方式中，该显示模组还包括驱动芯片，驱动芯片与显示面板中的第一焊盘端和第二焊盘端电连接，驱动芯片包括存储器、处理器以及存储在存储器上被处理器执行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述任一实施例提及的检测方法的步骤。

17、第四方面，本申请一实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括如上述任一实施例提及的显示模组。

18、本申请实施例提供的显示面板包括显示区和非显示区，该显示面板还包括基板和叠置在基板一侧的多个导电层，以及位于不同导电层的第一检测线和第二检测线，第一检测线和第二检测线位于非显示区，第一检测线和第二检测线中的任一者的至少部分环绕显示区；第一焊盘端和第二焊盘端，第一检测线和第一焊盘端连接，第二检测线和第二焊盘端连接，第一检测线和第二检测线在基板上的正投影至少部分重叠，第一焊盘端和第二焊盘端在基板上的正投影至少部分重叠，从而当第一检测线和/或第二检测线出现裂纹时，第一检测线和第二检测线构成的平行板电容器的电容值发生改变，并且变为与裂纹位置对应的电容值，从而通过平行板电容器的电容值定位出了裂纹的位置。

技术特征：

1.一种显示面板，包括显示区和非显示区，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，多个所述导电层还包括：第一触控金属层和第二触控金属层，所述第一触控金属层叠置于所述基板和所述第二触控金属层之间，所述第一检测线位于所述第一触控金属层，所述第二检测线位于所述第二触控金属层；

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第一检测线位于同一所述导电层，所述第二延伸部和所述第二检测线位于同一所述导电层，所述第一延伸部与所述第一检测线连接，所述第二延伸部与所述第二检测线连接；

4.根据权利要求1至3中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述非显示区包括第一分区和第二分区，所述第一检测线和所述第二检测线中的任一者位于所述第二分区；

5.一种显示面板的检测方法，其特征在于，应用于上述权利要求1至4中任一项所述的显示面板，所述检测方法包括：

6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述基于所述采样电容值和电容阈值的对应关系确定存在裂纹包括：

7.根据权利要求5或6所述的检测方法，其特征在于，所述在存在裂纹的情况下，结合预存的电容值与裂纹位置的对应关系，确定所述裂纹的位置包括：

8.一种显示模组，其特征在于，包括如上述权利要求1至4中任一项所述的显示面板。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，还包括驱动芯片，与所述显示面板中的所述第一焊盘端和所述第二焊盘端电连接；

10.一种显示装置，其特征在于，包括如上述权利要求8或9所述的显示模组。

技术总结本申请提供了一种显示面板及其检测方法、显示模组和显示装置，涉及显示技术领域。显示面板包括显示区和非显示区，还包括基板和叠置在基板一侧的多个导电层，位于不同导电层的第一检测线和第二检测线，第一检测线和第二检测线中任一者至少部分环绕显示区；第一焊盘端和第二焊盘端，第一检测线和第一焊盘端连接，第二检测线和第二焊盘端连接，第一检测线和第二检测线在基板上正投影至少部分重叠，第一焊盘端和第二焊盘端在基板上正投影至少部分重叠，当第一检测线和/或第二检测线出现裂纹时，第一检测线和第二检测线构成的平行板电容器的电容值发生改变，并且变为与裂纹位置对应的电容值，从而通过平行板电容器的电容值定位出了裂纹的位置。技术研发人员：宋杉受保护的技术使用者：云谷（固安）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8