一种光伏LED玻璃标示牌及其制备方法与流程

本技术涉及光电玻璃的，尤其是涉及一种光伏led玻璃标示牌及其制备方法。

背景技术：

1、led玻璃标示牌是一种利用led技术在玻璃表面显示信息的装置。这种标示牌通常具有以下特点：透明性led玻璃标示牌通常采用透明玻璃材质制成，能够实现信息的动态显示同时保持玻璃的透明性。高亮度：led灯珠具有高亮度和长寿命的特点，能够在各种环境下清晰显示信息，吸引人们的注意。节能环保：led技术相比传统的照明方式更节能，使用寿命更长，减少了能源浪费和频繁更换灯泡的成本。远程控制：一些led玻璃标示牌支持远程控制和编程，可以方便地实现信息内容的更新和管理。多功能性：led玻璃标示牌可以广泛应用于商业广告、交通指示、公共信息发布等多个领域，为人们提供便利和信息服务。总的来说，led玻璃标示牌结合了led技术和玻璃材质的优势，具有透明、高亮度、节能环保、远程控制和多功能性等特点，是一种现代化、效果显著的信息展示设备。

2、目前，将太阳能板与led玻璃标示牌相结合是一种环保、节能的设计方案。通过在led玻璃标示牌上安装太阳能板，可以实现可以将太阳光转化为电能，为led灯提供电力，减少对传统电网的依赖，另外，利用太阳能发电，还能减少了对化石燃料的使用，降低碳排放、减少能源浪费，有利于环境保护和减少温室气体排放。因此，将太阳能板与led玻璃标示牌相结合是一种节能、环保、运行成本低、且值得广泛推广和应用的设计方案。

3、然而，传统的将太阳能板与led玻璃标示牌相结合的方式是需要独立设置支架对太阳能板进行支撑，太阳能板与led玻璃标示牌之间是两个相对独立的个体，空间占用大。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种光伏led玻璃标示牌及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供的一种光伏led玻璃标示牌，采用如下的技术方案：

3、一种光伏led玻璃标示牌，包括led标示牌以及设置在led标示牌一侧的盒体，所述led标示牌包括前透光玻璃、后透光玻璃、以及设置在前透光玻璃与后透光玻璃之间的透明光伏板和led基板，所述led基板设置在透明光伏板靠近前透光玻璃的一侧，所述前透光玻璃与led基板之间、led基板与透明光伏板之间、以及透明光伏板与后透光玻璃之间均设置有胶结层，所述盒体内设置有蓄电池和集成控制器，所述蓄电池与集成控制器电连接，所述透明光伏板与蓄电池电连接，所述集成控制器上设置有放电控制模块和显示控制模块，且所述放电控制模块和显示控制模块均与led基板电连接。

4、可选的，所述led基板包括导电底膜、覆膜层、以及设置在导电底膜与覆膜层之间的若干双面led灯珠，所述导电底膜与覆膜层之间相互粘接，各所述双面led灯珠呈点阵式分布，所述导电底膜上设置有导电层，且各所述双面led灯珠均与导电层电连接，所述导电层与放电控制模块和显示控制模块电连接。

5、可选的，所述覆膜层设置在靠近前透光玻璃的一侧，所述覆膜层包括第一覆膜和第二覆膜，所述第一覆膜与导电底膜粘接，所述第二覆膜粘接在第一覆膜远离导电底膜的一侧，所述第一覆膜上设置有若干开孔，所述双面led灯珠与开孔一一对应，且各所述双面led灯珠设置在开孔内。

6、可选的，所述第二覆膜靠近第一覆膜的一端设置有若干高透膜片，各所述高透膜片与第一覆膜上的开孔一一对应，且所述高透膜片与双面led灯珠抵接。

7、可选的，所述导电底膜上设置有若干凹压槽，各所述凹压槽与双面led灯珠一一对应，每个所述凹压槽内均设置有玻璃薄片，且所述玻璃薄片与对应的双面led灯珠抵接。

8、可选的，所述透明光伏板与导电底膜之间设置有散热基板，所述散热基板与透明光伏板之间、以及散热基板与导电底膜之间也设置有所述胶结层。

9、可选的，所述散热基板包括第一保护膜、第二保护膜、以及设置在第一保护膜与第二保护膜之间的若干散热管，所述第一保护膜与第二保护膜之间相互粘接，所述盒体内设置有用于向散热管输送冷气的冷风机，所述冷风机与集成控制器的放电控制模块电连接，所述盒体内还设置有温度传感器，所述温度传感器与集成控制器电连接，且所述温度传感器用于检测led标示牌的表面温度。

10、可选的，所述盒体内设置有气体分布器，所述气体分布器设置有进气口和多个出气口，所述冷风机设置在进气口位置，所述出气口与散热管一一对应，且所述出气口与对应的散热管连通。

11、可选的，所述气体分布器内且位于进气口与出气口之间设置有第一除雾板，所述led标示牌远离盒体的一侧设置有边框，所述边框内设置有出风盒，所述出风盒上设置有出风口和多个连接口，各所述连接口与散热管一一对应，且所述连接口与对应的散热管连通，所述出风盒内且位于出风口与连接口之间设置有第二除雾板。

12、第二方面，本技术提供一种光伏led玻璃标示牌的制备方法，采用如下的技术方案：

13、一种光伏led玻璃标示牌的制备方法，包括以下步骤：

14、s1、先在工厂内分别加工好盒体、边框、前透光玻璃、后透光玻璃、透明光伏板、led基板和散热基板等部件，并在led基板上连接好集成控制器，在散热基板的两侧分别安装好气体分布器和出风盒，再将各部件集中进行组装；

15、s2、在后透光玻璃表面铺设一层pvb胶片，将透明光伏板铺贴在pvb胶片上，进行第一次热压，将透明光伏板胶结在后透光玻璃上；

16、s3、之后，将加工好的散热基板、led基板和前透光玻璃依次铺设在透明光伏板上，且使led基板的导电底膜设置在靠近散热基板一侧，并在透明光伏板与散热基板之间、散热基板与led基板之间、以及led基板与前透光玻璃之间均设置pvb胶片，并对整体进行第二次热压，完成led标示牌的加工；

17、s4、在led标示牌的一侧安装好盒体，在盒体内设置蓄电池和冷风机，将蓄电池与透明光伏板电连接，将集成控制器和气体分布器均安装在盒体内，并将集成控制器分别与蓄电池和冷风机电连接，冷风机设置在靠近气体分布器的连接口位置；

18、s5、在led标示牌远离盒体的一侧安装好边框，将出风盒安装在边框内，完成光伏led玻璃标示牌整体的制备加工。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本技术通过将透明光伏板安装在led标示牌的前透光玻璃与后透光玻璃之间，并通过胶结层胶结固定，太阳光线通过前透光玻璃和后透光玻璃照射在透明光伏板上，通过透明光伏板将太阳光转化成电能，并输送至蓄电池内储存，以对led基板进行供电，通过采用透明光伏板，在不影响led玻璃标示牌原有功能以及透光性的同时，实现对太阳能板与led玻璃标示牌的功能整合，并有效节省了安装空间。

21、2.由于双面led灯珠在工作时会发热，长期使用后，双面led灯珠与覆膜层的接触位置容易发黄，因此需要定期对led玻璃标示牌进行维护，通过将覆膜层由第一覆膜和第二覆膜相互胶结而成，并将双面led灯珠设置在第一覆膜的开孔位置，双面led灯珠发热只会使第二覆膜发黄，在对led玻璃标示牌进行维护时，只需将第二覆膜从第一覆膜上撕开，并对第二覆膜进行更换即可，不需要对整个覆膜层进行更换，避免对导电底膜上的导电层造成损坏，降低维护成本，且使得在对led玻璃标示牌进行维护时更加便捷。

22、3.由于无论是透明光伏板还是导电底膜在工作时都会发热，通过在透明光伏板与导电底膜之间设置有散热基板，并通过温度传感器实时检测led标示牌的表面温度，当led标示牌的表面温度高于预设值时，通过集成控制器的放电控制模块控制冷风机启动，通过冷风机向各散热管内输送冷气，避免透明光伏板以及导电底膜在工作时产生的热量相互影响并汇集，导致led玻璃标示牌温度过高而发生故障。

23、4.本技术通过在盒体内设置气体分布器，便于将冷风机产生的冷气均匀输送至各散热管内，提高散热效果，进一步的，通过在散热管的两侧分别设置第一除雾板和第二除雾板，避免空气中的水汽进入到散热管内，并在散热管内凝结成水珠，进而影响led玻璃标示牌的透明度。