一种光纤均匀喷印装置的制作方法

本技术涉及光纤生产，具体涉及一种光纤均匀喷印装置。

背景技术：

1、在5g建设的浪潮中，光纤及光缆产品的变化日新月异，产品是否有足够的核心竞争力取决于客户的需求和产品应对需求的能力，而目前光纤的应用趋于大芯数、多结构化的演变方向，而常规的光纤颜色较为有限，故为了提高多芯数光纤在套管内的区分，需要在光纤上进行喷点以实现对不同光纤的辨别，而喷印效果的好坏决定着产品质量和客户的满意度。

2、目前常规的喷头固定基座结构简单，为直接固定至着色机面板上，可调性低，多次生产后光纤位置变化调节时需要松开固定螺母，对整个基座面板进行移动，拆卸困难且移动的距离无法把控，无法有效的使喷嘴位置对准光纤，调节时费时费力，生产效率低。同时光纤在高速生产时在导轮内抖动较为严重，也影响着喷印的效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种光纤均匀喷印装置，以解决现有技术存在的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种光纤均匀喷印装置，包括有喷头调节部件和光纤过线稳定部件，所述光纤过线稳定部件包括有前置稳定件和后置缓冲件，所述前置稳定件和所述后置缓冲件依次固定在着色机面板上并以所述前置稳定件至所述后置缓冲件的方向定义为光纤传输方向，所述喷头调节部件包括有基座固定支架、滑动支架、喷头连接块和喷头，所述基座固定支架固定在着色机面板位于所述前置稳定件和所述后置缓冲件之间的位置处，所述基座固定支架与所述滑动支架通过一垂直调节件连接，所述喷头连接块固定有所述喷头且通过一水平调节件滑动设置在所述滑动支架上，所述喷头高于经所述前置稳定件传输至所述后置缓冲件上的光纤设置。

4、作为优选的，所述前置稳定件包括有前置稳定固定板、第一限位组件和第二限位组件，所述后置缓冲件包括有后置缓冲固定板和第三限位组件，所述前置稳定固定板和所述后置缓冲固定板的一端均与着色机面板固定连接且两者截面均为z字形，所述前置稳定固定板和所述后置缓冲固定板分别具有一平行于着色机面板设置的前置调节板和后置调节板，所述前置调节板上平行设置有所述第一限位组件和所述第二限位组件，所述后置调节板上设置有所述第三限位组件，所述第一限位组件、所述第二限位组件和所述第三限位组件均垂直于着色机面板设置，所述第一限位组件与所述第三限位组件等高设置且低于所述第二限位组件设置以使光纤分别与所述第一限位组件的顶部、所述第二限位组件的底部和所述第三限位组件的顶部接触。

5、作为优选的，所述第一限位组件包括有第一限位轴和第一条形调节通孔，所述第二限位组件包括有第二限位轴和第二条形调节通孔，所述第三限位组件包括有第三限位轴和第三条形调节通孔，所述第一条形调节通孔和所述第二条形调节通孔相互平行且沿垂直于光纤传输方向开设在所述前置调节板上，所述第三条形调节通孔沿垂直于光纤传输方向开设在所述后置调节板上，所述第一限位轴、所述第二限位轴和所述第三限位轴均以垂直于着色机面板的方式分别滑动设置在所述第一条形调节通孔、所述第二条形调节通孔和所述第三条形调节通孔中，所述第一限位轴和所述第三限位轴等高设置且低于所述第二限位轴设置。

6、作为优选的，所述第一限位轴、所述第二限位轴和所述第三限位轴的一端分别贯穿所述第一条形调节通孔、所述第二条形调节通孔和所述第三条形调节通孔设置，所述第一限位轴、所述第二限位轴和所述第三限位轴的结构相同且均包括有限位滚筒和调节杆，所述调节杆的圆周外侧上沿其径向凸设有一抵靠台，所述调节杆的一端至所述抵靠台的杆体上通过轴承套设有所述限位滚筒，所述调节杆的另一端至所述抵靠台的杆体上沿其轴向开设有螺纹并在其上螺纹连接有一螺母，所述调节杆开设有所述螺纹的一端贯穿所述第一条形调节通孔或所述第二条形调节通孔或所述第三条形调节通孔以使所述抵靠台与所述前置调节板或所述后置调节板的一侧面抵靠，并通过所述螺母旋紧至与所述前置调节板或所述后置调节板的另一侧面抵靠相配合以将所述第一限位轴或所述第二限位轴或所述第三限位轴固定在所述第一条形调节通孔或所述第二条形调节通孔或所述第三条形调节通孔内。

7、作为优选的，所述限位滚筒在其圆周外侧面上凹设有一光纤过线凹槽，所述光纤过线凹槽的槽底呈弧形且弧度半径为0.3mm，所述限位滚筒的圆周外侧面至所述光纤过线凹槽的槽壁设有半径为4mm的倒圆角。

8、作为优选的，所述第一限位轴、所述第二限位轴和所述第三限位轴上的所述光纤过线凹槽均位于同一平面。

9、作为优选的，所述基座固定支架呈t形且其一端与着色机面板固定连接，另一端沿垂直于着色机面板方向延伸且其上沿平行于着色机面板方向开设有一垂直调节螺纹孔，所述垂直调节件包括有垂直螺杆和连接轴承，所述垂直螺杆垂直设置在所述滑动支架的顶部中心且两者之间通过所述连接轴承连接，所述垂直螺杆的另一端贯穿所述垂直调节螺纹孔且与所述垂直调节螺纹孔螺纹连接，通过旋转所述垂直螺杆以调节所述滑动支架在垂直方向上的位置。

10、作为优选的，所述滑动支架上沿垂直于着色机面板方向设置有一对滑动导轨和一水平调节螺杆，所述水平调节螺杆的一端与所述滑动支架的一端转动连接，另一端贯穿所述滑动支架的另一端设置，所述喷头连接块对应所述滑动导轨和所述水平调节螺杆开设有滑动通孔和水平调节螺纹孔，所述喷头连接块通过所述滑动导轨贯穿所述滑动通孔以滑动设置在所述滑动支架上，所述水平调节螺杆贯穿所述水平调节螺纹孔并与所述水平调节螺纹孔螺纹连接，通过旋转所述水平调节螺杆以调节所述喷头连接块在所述滑动导轨上移动进而调整所述喷头在水平方向上的位置。

11、作为优选的，所述水平调节螺杆贯穿所述滑动支架的一端成型有多边形手握位。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的一种光纤均匀喷印装置，通过将喷头设置在喷头调节部件上使得喷头可根据光纤传输的实际情况随时调节其相对于光纤的实时位置，调节简单方便，生产效率高。同时为了解决光纤在传输过程中发生严重抖动的情况而影响喷印效果的问题，特此在喷头的前后两侧分别设置光纤过线稳定部件以减缓光纤在喷印时的抖动幅度。

技术特征：

1.一种光纤均匀喷印装置，其特征在于：包括有喷头调节部件和光纤过线稳定部件，所述光纤过线稳定部件包括有前置稳定件和后置缓冲件，所述前置稳定件和所述后置缓冲件依次固定在着色机面板上并以所述前置稳定件至所述后置缓冲件的方向定义为光纤传输方向，所述喷头调节部件包括有基座固定支架、滑动支架、喷头连接块和喷头，所述基座固定支架固定在着色机面板位于所述前置稳定件和所述后置缓冲件之间的位置处，所述基座固定支架与所述滑动支架通过一垂直调节件连接，所述喷头连接块固定有所述喷头且通过一水平调节件滑动设置在所述滑动支架上，所述喷头高于经所述前置稳定件传输至所述后置缓冲件上的光纤设置。

2.根据权利要求1所述的一种光纤均匀喷印装置，其特征在于：所述前置稳定件包括有前置稳定固定板、第一限位组件和第二限位组件，所述后置缓冲件包括有后置缓冲固定板和第三限位组件，所述前置稳定固定板和所述后置缓冲固定板的一端均与着色机面板固定连接且两者截面均为z字形，所述前置稳定固定板和所述后置缓冲固定板分别具有一平行于着色机面板设置的前置调节板和后置调节板，所述前置调节板上平行设置有所述第一限位组件和所述第二限位组件，所述后置调节板上设置有所述第三限位组件，所述第一限位组件、所述第二限位组件和所述第三限位组件均垂直于着色机面板设置，所述第一限位组件与所述第三限位组件等高设置且低于所述第二限位组件设置以使光纤分别与所述第一限位组件的顶部、所述第二限位组件的底部和所述第三限位组件的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种光纤均匀喷印装置，其特征在于：所述第一限位组件包括有第一限位轴和第一条形调节通孔，所述第二限位组件包括有第二限位轴和第二条形调节通孔，所述第三限位组件包括有第三限位轴和第三条形调节通孔，所述第一条形调节通孔和所述第二条形调节通孔相互平行且沿垂直于光纤传输方向开设在所述前置调节板上，所述第三条形调节通孔沿垂直于光纤传输方向开设在所述后置调节板上，所述第一限位轴、所述第二限位轴和所述第三限位轴均以垂直于着色机面板的方式分别滑动设置在所述第一条形调节通孔、所述第二条形调节通孔和所述第三条形调节通孔中，所述第一限位轴和所述第三限位轴等高设置且低于所述第二限位轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种光纤均匀喷印装置，其特征在于：所述第一限位轴、所述第二限位轴和所述第三限位轴的一端分别贯穿所述第一条形调节通孔、所述第二条形调节通孔和所述第三条形调节通孔设置，所述第一限位轴、所述第二限位轴和所述第三限位轴的结构相同且均包括有限位滚筒和调节杆，所述调节杆的圆周外侧上沿其径向凸设有一抵靠台，所述调节杆的一端至所述抵靠台的杆体上通过轴承套设有所述限位滚筒，所述调节杆的另一端至所述抵靠台的杆体上沿其轴向开设有螺纹并在其上螺纹连接有一螺母，所述调节杆开设有所述螺纹的一端贯穿所述第一条形调节通孔或所述第二条形调节通孔或所述第三条形调节通孔以使所述抵靠台与所述前置调节板或所述后置调节板的一侧面抵靠，并通过所述螺母旋紧至与所述前置调节板或所述后置调节板的另一侧面抵靠相配合以将所述第一限位轴或所述第二限位轴或所述第三限位轴固定在所述第一条形调节通孔或所述第二条形调节通孔或所述第三条形调节通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种光纤均匀喷印装置，其特征在于：所述限位滚筒在其圆周外侧面上凹设有一光纤过线凹槽，所述光纤过线凹槽的槽底呈弧形且弧度半径为0.3mm，所述限位滚筒的圆周外侧面至所述光纤过线凹槽的槽壁设有半径为4mm的倒圆角。

6.根据权利要求5所述的一种光纤均匀喷印装置，其特征在于：所述第一限位轴、所述第二限位轴和所述第三限位轴上的所述光纤过线凹槽均位于同一平面。

7.根据权利要求1所述的一种光纤均匀喷印装置，其特征在于：所述基座固定支架呈t形且其一端与着色机面板固定连接，另一端沿垂直于着色机面板方向延伸且其上沿平行于着色机面板方向开设有一垂直调节螺纹孔，所述垂直调节件包括有垂直螺杆和连接轴承，所述垂直螺杆垂直设置在所述滑动支架的顶部中心且两者之间通过所述连接轴承连接，所述垂直螺杆的另一端贯穿所述垂直调节螺纹孔且与所述垂直调节螺纹孔螺纹连接，通过旋转所述垂直螺杆以调节所述滑动支架在垂直方向上的位置。

8.根据权利要求7所述的一种光纤均匀喷印装置，其特征在于：所述滑动支架上沿垂直于着色机面板方向设置有一对滑动导轨和一水平调节螺杆，所述水平调节螺杆的一端与所述滑动支架的一端转动连接，另一端贯穿所述滑动支架的另一端设置，所述喷头连接块对应所述滑动导轨和所述水平调节螺杆开设有滑动通孔和水平调节螺纹孔，所述喷头连接块通过所述滑动导轨贯穿所述滑动通孔以滑动设置在所述滑动支架上，所述水平调节螺杆贯穿所述水平调节螺纹孔并与所述水平调节螺纹孔螺纹连接，通过旋转所述水平调节螺杆以调节所述喷头连接块在所述滑动导轨上移动进而调整所述喷头在水平方向上的位置。

9.根据权利要求8所述的一种光纤均匀喷印装置，其特征在于：所述水平调节螺杆贯穿所述滑动支架的一端成型有多边形手握位。

技术总结一种光纤均匀喷印装置，包括有喷头调节部件和光纤过线稳定部件，光纤过线稳定部件包括有前置稳定件和后置缓冲件，前置稳定件和后置缓冲件依次固定在着色机面板上，喷头调节部件包括有基座固定支架、滑动支架、喷头连接块和喷头，基座固定支架固定在着色机面板位于前置稳定件和后置缓冲件之间的位置处，基座固定支架与滑动支架通过一垂直调节件连接，喷头连接块固定有喷头且通过一水平调节件滑动设置在滑动支架上。本技术通过设置喷头调节部件上使得喷头随时调节其相对于光纤的实时位置，生产效率高。为了解决光纤在传输过程中发生严重抖动的问题，特此在喷头的前后两侧分别设置光纤过线稳定部件以减缓光纤在喷印时的抖动幅度。技术研发人员：李林峰,唐子红,王梦菲,刘静,鲁戈,杨文程,赵程,王舒宇受保护的技术使用者：成都亨通光通信有限公司技术研发日：20230711技术公布日：2024/3/21