一种CTP制版机自动接版装置的制作方法

本技术涉及包装印刷设备领域，具体地说是一种ctp制版机自动接版装置。

背景技术：

1、ctp制版机是通过计算机排版后直接将文件传输给ctp进行发版，免去了早期的照排、出菲林、曝光等工序。ctp发好的版材送入洗版机，通过洗版机洗版显影后即可上机印刷，但制版和洗版是两种不同的机器，以往两台机器衔接要通过人工一张一张的把版材送入。洗好后在一张一张的取走码放，影响工作效率的同时也对版材有一定损伤，由于制版工作较细致，不能有任何划伤，否则上机印刷就会出现脏污。这就需要一种将制版机和洗版机衔接并对洗版后的版材进行码放的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是要提供一种ctp制版机自动接版装置，该装置将ctp制版机和洗版机衔接，用于输送版材，并将洗好后的版材自动码放整齐。

2、本实用新型的技术方案:

3、一种ctp制版机自动化接版装置，包括版材衔接结构和版材码放结构，所述版材衔接结构包括固定架、框架、皮带轮轴、皮带、驱动电机、光电开关、控制器，所述固定架固定在洗版机上，在固定架上固定框架，所述框架前端置于ctp制版机出口下面，框架后端的上平面与洗版机入口持平，所述框架的前后两端装有与框架可相对转动的皮带轮轴，皮带轮轴上装有皮带轮，前后端的皮带轮轴上相对的皮带轮上套有皮带，框架下面装有驱动电机，驱动电机通过同步带与皮带轮轴上的驱动轮连接，驱动轮带动皮带轮轴及皮带轮和皮带旋转，在框架上装有光电开关，控制器与驱动电机和光电开关连接；

4、所述版材码放结构包括第二框架、第二皮带轮轴、第二皮带、第二驱动电机、前光电开关、后光电开关、第二控制器、翻转轴、翻转栅板、翻转电机及举升臂，

5、第二框架前端置于洗版机出口下面，后端向下倾斜，第二框架后端下面连接有支撑架，所述第二框架前后两端装有可相对第二框架转动的第二皮带轮轴，第二皮带轮轴上装有第二皮带轮，前后端的第二皮带轮轴上相对的第二皮带轮上套有第二皮带，第二框架下面装有第二驱动电机，第二驱动电机通过同步带与第二皮带轮轴上的驱动轮连接，带动第二皮带轮轴及第二皮带轮和第二皮带旋转，在第二框架前端装有前光电开关，后端装有后光电开关；

6、在第二框架后端装有翻转轴，翻转轴与第二框架可相对旋转，翻转机构轴上固定装有翻转栅板，翻转栅板穿插在多条皮带之间并低于皮带高度，翻转电机置于第二框架下面翻转电机连接举升臂，举升臂另一端与翻转栅板连接，带动翻转轴旋转；

7、所述第二控制器电线连接有前光电开关、后光电开关、驱动电机、翻转电机连接。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、本申请应用于包装印刷印前制版工序，是一种将ctp制版机与洗板机连接并将洗版完成后的ps版材自动码放的装置，该装置通过置于制版机和洗版机之间的版材衔接结构和置于洗版机后面的版材码放结构将制版与洗版两个工序结合，并自动将洗好的版材码放整齐，以备上机使用，实现了两个机器的一体化、自动化，设置完成后可实现无人值守制版，有效减轻操作人员的劳动强度，自动化的翻版码放装置也能有效避免划伤版材。

10、2、本申请利用光电开关感知版材位置，控制皮带传输与翻转栅板的翻转，实现了两台机器的自动化对接，对操作人员数量的要求也从原来的2-3人缩减为1人操作，全程版面无接触无划伤情况，能有效降低版材浪费，提高制版效率和质量。

技术特征：

1.一种ctp制版机自动接版装置，其特征在于：包括版材衔接结构和版材码放结构，

2.根据权利要求1所述的一种ctp制版机自动接版装置，其特征在于：所述第二框架与地面夹角为35度。

3.根据权利要求1所述的一种ctp制版机自动接版装置，其特征在于：所述第二皮带为圆形皮带。

技术总结本申请涉及CTP制版机自动接版装置，包括版材衔接结构和版材码放结构。版材衔接结构包括固定架、框架、皮带轮轴、皮带、驱动电机、感应开关、控制器，框架固定在洗版机上，皮带轮轴、皮带、驱动电机、光电开关装在框架上，通过驱动电机带动皮带旋转。版材码放结构包括第二框架、第二皮带轮轴、第二皮带、第二驱动电机、前光电开关、后光电开关、第二控制器、翻转轴、翻转栅板、翻转电机及举升臂，第二框架通过支撑架支撑固定，第二皮带轮轴、第二皮带、第二驱动电机、光电开关、翻转轴、翻转栅板装在框架上，通过第二驱动电机带动第二皮带旋转。通过翻转电机带动翻转栅板旋转。该装置将CTP制板机和洗版机两个工序结构，自动码放版材。技术研发人员：赵红军,周洪亭,赵会超受保护的技术使用者：四平市蓝烁包装有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/3/24