一种彩盒生产用自动打码装置的制作方法

本技术涉及彩盒生产，具体为一种彩盒生产用自动打码装置。

背景技术：

1、彩盒是指用卡纸或细微瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和细微瓦楞纸盒，顾名思义，彩盒一般由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一定的了解，目前彩盒在生产后通常需要将防伪数字或条形码等信息印刷到彩盒表面；

2、公开号“cn215590243u”提供了一种彩盒高效自动打码装置，包括y轴定位机构，y轴定位机构的输出端连接有z轴导套，z轴导套内滑动连接有z轴导柱，z轴导柱上固定有扣盒块，扣盒块的底部固定有滑杆，滑杆的相对两端均设有一导向轨道，导向轨道中设有yz面滑槽，yz面滑槽包括依次连接成几字形的上升部、平移部和下降部。该装置能够对彩盒实现稳定的输送，并能够确保印刷打码效果可靠，加工效率高；

3、但是上述方案还存在以下缺陷：

4、在对彩盒进行打码印刷时，通过扣盒块进入彩盒底部的方式能够对彩盒进行支撑，但是由于缺乏其他的固定结构，导致彩盒与扣盒块在接触时容易发生晃动，而且对于体积较大的正方形彩盒来说，扣盒块难以找到正方形彩盒的中间部位进行支撑，使得正方形彩盒会有面积较大的地方处于悬空状态，难以进行打码印刷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种彩盒生产用自动打码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种彩盒生产用自动打码装置，包括底座，所述底座的顶部设置有打码器，所述底座上设置有底部支撑板，所述底部支撑板的顶部固定设置有提升气缸，所述提升气缸的输出端固定设置有导柱，所述导柱的顶部安装有扣盒块，所述扣盒块的表面活动设置有用于对彩盒内壁进行抵触的四组顶块，所述扣盒块的表面设置有在顶块的配合下用于对彩盒进行固定的夹持组件，四组所述扣盒块的内部设置有用于驱动顶块横向移动的牵引组件。

4、优选的，所述牵引组件包括四组高度依次降低的齿条，以及通过啮合的方式对齿条进行驱动的柱形齿轮，每组所述齿条分别固定设置于每组顶块的表面，所述柱形齿轮的两端通过转轴转动设置于扣盒块的内部，相邻两组所述齿条之间相互接触，所述柱形齿轮通过动力件进行驱动。

5、优选的，所述夹持组件包括连接杆、通过连接杆固定在扣盒块表面的挡板，以及触发件，所述挡板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动设置有连杆，所述连杆的表面固定设置有夹板，所述夹板与顶块形成对通过彩盒盒壁来对彩盒进行固定的夹持部。

6、优选的，所述动力件为电机，所述导柱的内部开设有空腔，所述空腔内腔的顶部固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿导柱和扣盒块的表面并与转轴进行连接。

7、优选的，所述触发件为条状凸起，所述条状凸起固定设置在顶块的表面。

8、优选的，所述连杆的表面套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别固定在夹板的侧壁和凹槽的内壁。

9、优选的，所述扣盒块的表面开设有用于容纳齿条的通槽。

10、优选的，所述底部支撑板通过x轴电动滑台活动设置在底座上，所述底座的顶部固定设置有两组支架，两组所述支架的底部通过y轴电动滑台活动设置有连接板，所述连接板的顶部固定设置有打码气缸，所述打码气缸的输出端贯穿连接板并与打码器进行连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用在扣盒块的内部设置了牵引组件，通过牵引组件的设置能够同时带动四组顶块在扣盒块的表面直线移动，进而使得四组顶块分别向着四个垂直的方向向外部延伸，直至四组顶块同时与正方形彩盒的内壁相抵触，从而使得扣盒块此时恰好位于正方形彩盒的中间部位，整体来看，四组顶块能够呈十字结构从正方形彩盒的内部对其进行固定，进而防止正方形彩盒在扣盒块的表面出现晃动，从而防止在自动打码时出现偏移的情况；

13、2、本实用在扣盒块的表面设置了在顶块的配合下用于对正方形彩盒进行固定的夹持组件，通过夹持组件的设置能够在顶块动作时对夹板进行驱动，当顶块移动时会逐渐靠近夹板，而此时顶块能够通过表面的条状凸起来挤压夹板的一端，使得夹板以连杆为轴进行转动，进而使得夹板的上端部向着靠近顶块的方向移动，由于顶块和夹板的上端部相互靠近，二者之间的距离逐渐减小，从而实现了对正方形彩盒盒壁的夹持固定。

技术特征：

1.一种彩盒生产用自动打码装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有打码器(2)，其特征在于：所述底座(1)上设置有底部支撑板(3)，所述底部支撑板(3)的顶部固定设置有提升气缸(4)，所述提升气缸(4)的输出端固定设置有导柱(5)，所述导柱(5)的顶部安装有扣盒块(6)，所述扣盒块(6)的表面活动设置有用于对彩盒内壁进行抵触的四组顶块(7)，所述扣盒块(6)的表面设置有在顶块(7)的配合下用于对彩盒进行固定的夹持组件，四组所述扣盒块(6)的内部设置有用于驱动顶块(7)横向移动的牵引组件。

2.根据权利要求1所述的一种彩盒生产用自动打码装置，其特征在于：所述牵引组件包括四组高度依次降低的齿条(8)，以及通过啮合的方式对齿条(8)进行驱动的柱形齿轮(9)，每组所述齿条(8)分别固定设置于每组顶块(7)的表面，所述柱形齿轮(9)的两端通过转轴(10)转动设置于扣盒块(6)的内部，相邻两组所述齿条(8)之间相互接触，所述柱形齿轮(9)通过动力件进行驱动。

3.根据权利要求1所述的一种彩盒生产用自动打码装置，其特征在于：所述夹持组件包括连接杆(11)、通过连接杆(11)固定在扣盒块(6)表面的挡板(12)，以及触发件，所述挡板(12)的表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁转动设置有连杆(14)，所述连杆(14)的表面固定设置有夹板(15)，所述夹板(15)与顶块(7)形成对通过彩盒盒壁来对彩盒进行固定的夹持部。

4.根据权利要求2所述的一种彩盒生产用自动打码装置，其特征在于：所述动力件为电机(16)，所述导柱(5)的内部开设有空腔(17)，所述空腔(17)内腔的顶部固定设置有电机(16)，所述电机(16)的输出端贯穿导柱(5)和扣盒块(6)的表面并与转轴(10)进行连接。

5.根据权利要求3所述的一种彩盒生产用自动打码装置，其特征在于：所述触发件为条状凸起(18)，所述条状凸起(18)固定设置在顶块(7)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种彩盒生产用自动打码装置，其特征在于：所述连杆(14)的表面套设有复位扭簧(19)，所述复位扭簧(19)的两端分别固定在夹板(15)的侧壁和凹槽(13)的内壁。

7.根据权利要求2所述的一种彩盒生产用自动打码装置，其特征在于：所述扣盒块(6)的表面开设有用于容纳齿条(8)的通槽(23)。

8.根据权利要求1所述的一种彩盒生产用自动打码装置，其特征在于：所述底部支撑板(3)通过x轴电动滑台活动设置在底座(1)上，所述底座(1)的顶部固定设置有两组支架(20)，两组所述支架(20)的底部通过y轴电动滑台活动设置有连接板(21)，所述连接板(21)的顶部固定设置有打码气缸(22)，所述打码气缸(22)的输出端贯穿连接板(21)并与打码器(2)进行连接。

技术总结本技术提供一种彩盒生产用自动打码装置，包括底座，所述底座的顶部设置有打码器，所述底座上设置有底部支撑板，所述底部支撑板的顶部固定设置有提升气缸，所述提升气缸的输出端固定设置有导柱，所述导柱的顶部安装有扣盒块，所述扣盒块的表面活动设置有用于对彩盒内壁进行抵触的四组顶块。本实用在扣盒块的内部设置了牵引组件，通过牵引组件的设置能够同时带动四组顶块在扣盒块的表面直线移动，进而使得四组顶块分别向着四个垂直的方向向外部延伸，直至顶块与彩盒的内壁相抵触，此时整体来看，四组顶块能够呈十字结构从彩盒的内部对其进行固定，进而防止彩盒在扣盒块的表面出现晃动，从而防止在自动打码时出现偏移的情况。技术研发人员：孟醒,潘建,许苗受保护的技术使用者：昆山大唐彩印有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/4/17