一种柔性版留空涂布装置的制作方法

本技术涉及金属涂膜，尤其涉及一种柔性版留空涂布装置。

背景技术：

1、金属涂膜是印刷中的一种，俗称涂膜。它是以金属板、金属成型制品及金属箔等硬质材料为承印物的印刷方式。彩印铁是生活中常见的金属印刷品，对其内外表面进行涂膜保护其不发生腐蚀不可缺失的步骤，并且需要在内外表面全部覆盖涂料。

2、如说明书附图2，传动的涂布装置包括油膜辊筒、胶辊、涂膜件、刮刀、压力辊筒、定位辊筒，传统压力辊360度都有电镀合金层，胶辊与压力辊筒长期合压工作，胶辊多余涂料或在设备空运转时，压力辊筒下面刮刀将其涂料刮干净，确保产品反面不带料，现有涂料膜的涂布步骤为：首先通过油膜辊筒对涂料挤压，在油膜辊筒表面形成一定厚度的涂层；然后将油膜辊筒表面的涂层转移到胶辊；最后将胶辊表面的涂层转移到涂膜件上，涂膜件成圆焊接时，在焊接区域不允许有涂料出现，在涂膜件的焊接区域形成留空区，需要在转接辊上加工出对应留空区的凹槽或图案，然而，不同罐型在涂膜时需要更换不同的胶辊，换型时间较长导致生产效率比较低。

3、为解决上述问题，我们提出一种柔性版留空涂布装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性版留空涂布装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种柔性版留空涂布装置，包括油膜辊筒、柔性版胶辊、涂膜件、压力辊筒，所述油膜辊筒用于将其表面涂层转移到柔性版胶辊上，所述涂膜件位于柔性版胶辊与压力辊筒之间，所述柔性版胶辊与压力辊筒合压可将柔性版胶辊表面涂层转移到涂膜件上。

4、优选的，所述油膜辊筒设置有三个，三个所述油膜辊筒之间依次设置有第一间隙、第二间隙。

5、优选的，所述膜辊筒与柔性版胶辊之间设置有第三间隙。

6、优选的，所述柔性版胶辊和压力辊筒平行布置，所述柔性版胶辊和压力辊筒之间设置有第四间隙。

7、优选的，所述油膜辊筒、柔性版胶辊、压力辊筒均安装在机架上。

8、优选的，所述压力辊筒上设置有横槽缺口，所述横槽缺口内设置有叼牙。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中,第一油膜辊筒和第二油膜辊筒反向转动，从而在第二油膜辊筒表面形成涂层，第二油膜辊筒和第三油膜辊筒反向转动，从而在第三油膜辊筒表面形成涂层，第三油膜辊筒和柔性版胶辊反向转动，从而在柔性版胶辊表面形成涂层，柔性版胶辊表面形成涂层与压力辊筒合压，压力辊筒用叼牙叼住承印物通过时，柔性版胶辊表面形成涂层转移到涂膜件,这样在更换不同图案产品时只需要更换柔性版即可,不需要更换柔性版胶辊，这样更加轻便省时间。

11、2、本实用新型中,压力辊筒带有横槽缺口，并且此缺口带有叼牙，当涂膜品通过时，叼牙叼住产品将涂膜件定位，保证涂膜产品与柔性版胶辊位置统一，当有产品通过时柔性版胶辊与压力辊筒合压产品件进行涂膜，当没有产品通过时压力辊筒与柔性版胶辊通过电眼识别自动分离，多余涂料不会转移到涂膜件反面，避免涂料待料现象。

技术特征：

1.一种柔性版留空涂布装置，包括油膜辊筒(1)、柔性版胶辊(2)、涂膜件(3)、压力辊筒(4)，其特征在于，所述油膜辊筒(1)用于将其表面涂层转移到柔性版胶辊(2)上，所述涂膜件(3)位于柔性版胶辊(2)与压力辊筒(4)之间，所述柔性版胶辊(2)与压力辊筒(4)合压可将柔性版胶辊(2)表面涂层转移到涂膜件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在于，所述油膜辊筒(1)设置有三个，三个所述油膜辊筒(1)之间依次设置有第一间隙、第二间隙。

3.根据权利要求2所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在于，所述油膜辊筒(1)与柔性版胶辊(2)之间设置有第三间隙。

4.根据权利要求1所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在于，所述柔性版胶辊(2)和压力辊筒(4)平行布置，所述柔性版胶辊(2)和压力辊筒(4)之间设置有第四间隙。

5.根据权利要求1所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在于，所述油膜辊筒(1)、柔性版胶辊(2)、压力辊筒(4)均安装在机架上。

6.根据权利要求1所述的一种柔性版留空涂布装置，其特征在于，所述压力辊筒(4)上设置有横槽缺口，所述横槽缺口内设置有叼牙。

技术总结本技术公开了一种柔性版留空涂布装置，包括油膜辊筒、柔性版胶辊、涂膜件、压力辊筒，所述油膜辊筒用于将其表面涂层转移到柔性版胶辊上，所述涂膜件位于柔性版胶辊与压力辊筒之间，所述柔性版胶辊与压力辊筒合压可将柔性版胶辊表面涂层转移到涂膜件上。本技术在更换不同涂膜产品时，不需要更换胶辊，只需要把柔性胶辊的柔性版材更换即可，省去龙门吊及刮刀清洁步骤，更换胶辊的步骤更方便快捷。技术研发人员：陈阳受保护的技术使用者：北京瑞华旭昇科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/4/17