一种UV数码叠厚印刷的转印方法与流程

本申请涉及印刷的，尤其涉及一种uv数码叠厚印刷的转印方法。

背景技术：

1、由于印刷技术的进步，现今的印刷设备可在软性待印刷物(如纸张、布料或其他纺织品)或硬质待印刷物(如塑胶、金属、玻璃或陶瓷)的上表面进行印刷，使其广泛应用在各种工业领域中，以增添商品的外观视觉效果，而现今印刷方式主要包括传统印刷与数码印刷两种。

2、由于uv数码列印除可适用于多种材质外，且uv油墨较溶剂型油墨环保，因此已广泛地应用并逐渐成为数码影像输出的主流，但uv数码印刷机仍无法克服传统数码印刷机仅能在平面物体上印刷的限制，一般在简单曲面(曲面最高与最低点不超过3mm)上的数码列印，仅能以单向并配合大墨滴以较低的列印速度来达成，且仅有特殊类型的喷墨头可做到，而列印过程中曲面也会反射uv固化光源，提高喷墨头的损坏率。此外，因为墨滴喷射路径的物理限制，并非物件上所有不同方向的曲面都能得到一样的列印效果，且因为较大墨滴的缘故，列印图形的解析度低于一般列印品质。因此上述方法并没有被广泛的使用。另外，也有其他利用先印刷在特殊材料上再转贴或热转印的方法，但程序较复杂且必须要有特殊的材料或额外设备(例如热腹膜机或热压机等…)的配合才能施行。

3、此外，上述的方法并无法进行烫金转印以及排除叠厚印刷后因为uv墨水固化而产生的变形以及气泡问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种uv数码叠厚印刷的转印方法，以解决现有技术中无法进行烫金转印以及排除叠厚印刷后因为uv墨水固化而产生的变形以及气泡问题。

2、业界虽为了克服此先天限制提出数种作法，但这些做法中，有些必须牺牲列印品质与产能，有些则需要使用特殊材料并配合其他的加工设备，以复杂的程序来间接执行转贴或转印，上述的方法也无法进行烫金转印以及排除叠厚印刷后因为uv墨水固化而产生的变形以及气泡问题。因此，如何能够有效的解决在特殊曲面的物件或无法直接放置于印表机上的较大型物件上的印刷问题，一直为本领域技术人员研究的方向。

3、本申请的主要目的在提供一种制程容易、成本低的一种uv数码叠厚印刷的转印方法，能以印后直接转印的方式，简单地将烫金图形或具有厚度的列印图形，转印至无法直接列印的曲面，或者无法直接放置于印表机上的较大型物件上。

4、为达上述的目的，本申请所设的一种uv数码叠厚印刷的转印方法，其主要包括以下步骤：

5、步骤a：于一与uv油墨具有低牢靠度的载体上，以uv油墨输出一镜像图形的彩色墨层后，并透过uv灯全固化照射；

6、步骤b：于上述彩色墨层上，喷墨输出同于前述镜像图形的透明墨层，其中，该透明墨层分割为数个区域，而喷墨头可于每一个区域来回叠印数次后，再位移前进至下一个区域来回叠印数次，且每一个区域的最后一次叠印完成后，再以低能量的uv灯照射；

7、步骤c：最后将该载体上的透明墨层加压转印在一加工物件上，而使得该彩色墨层脱离该载体后，显现于该加工物件上。

8、实施时，步骤b中uv灯的照射能量为可完全固化的30％能量以下。

9、实施时，该步骤a在彩色墨层固化后，可在该彩色墨层上，喷墨输出同于前述镜像图形的白色墨层，并透过uv灯全固化照射。

10、实施时，该载体为离形膜、硅胶垫、pp膜、铁氟龙膜等与油墨具有低结合牢靠度的材料。

11、该方法也可实现在烫金图形上，使得金属箔的烫金表面转印显现在该加工物件上，其包括以下步骤：

12、步骤x：取一烫金膜，该烫金膜为一离形膜上结合有一金属箔所构成，该金属箔具有前、后两面，其金属箔前面形成有烫金表面，以低牢靠度结合于该离形膜上，金属箔后面则供以uv油墨输出一镜像图形的彩色墨层后，并透过uv灯全固化照射；

13、步骤y：于上述彩色墨层上，喷墨输出同于前述镜像图形的透明墨层，其中，该透明墨层分割为数个区域，而喷墨头可于每一个区域来回叠印数次后，再位移前进至下一个区域来回叠印数次，且每一个区域的最后一次叠印完成后，再以低能量的uv灯照射；

14、步骤z：最后将该金属箔后面上的透明墨层加压在一加工物件上，移除该离形膜后，可使该彩色墨层连同烫金表面一起显现于该加工物件上。

15、实施时，步骤x在彩色墨层固化后，可在该彩色墨层上，喷墨输出同于前述彩色墨层图形的白色墨层，并透过uv灯全固化照射。

16、实施时，步骤y中uv灯的照射能量为可完全固化的30％能量以下。

17、本申请实施例利用uv油墨于某些材质上牢靠度较差的特性(例如离型纸、硅胶垫、pp膜、铁氟龙膜等…)，先在这些离型载体材料上列印欲输出图形的镜像图形，再利用前述步骤来印列印一层具黏性的微固化的油墨层，然后再将图形压合在欲转印的曲面或物件上，最后再移除离型材料即可完成转印程序，因半固化或微固化油墨有持续反应的特性，经放置数小时后即可得到良好的附着度，或者在转印后直接以uv光源固化，即可立刻得到良好的附着度，使得因应无法直接列印的转印在曲面，或者无法直接放置于印表机上的较大型物件，皆可透过本发明的方法，而有效且快速地将图案形成于加工物件上。本申请还可实现在烫金图形上，利用目前烫金材料(烫金膜)为一离形膜上结合有一金属箔的结构设计，其金属箔前面的烫金表面以低牢靠度结合于该离形膜上，使得当金属箔后面进行如前述步骤的喷墨输出成像后，将该金属箔后面上的图案加压在一加工物件上，移除该离形膜后，即可使金属箔的烫金表面转印显现在该加工物件，简单地且有效地解决目前无法将烫金图案转印在特殊曲面的物件或是较大型物件的问题。

技术特征：

1.一种uv数码叠厚印刷的转印方法，其特征在于，包括以下的步骤：

2.根据权利要求1所述的一种uv数码叠厚印刷的转印方法，其特征在于，步骤b中uv灯的照射能量为可完全固化的30％能量以下。

3.根据权利要求1所述的一种uv数码叠厚印刷的转印方法，其特征在于，步骤a在所述彩色墨层固化后，可在所述彩色墨层上，喷墨输出同于前述镜像图形的白色墨层，并通过uv灯全固化照射。

4.根据权利要求1所述的一种uv数码叠厚印刷的转印方法，其特征在于，所述载体为离形膜、硅胶垫、pp膜或铁氟龙膜等与油墨具有低结合牢靠度的材料。

5.一种uv数码叠厚印刷的转印方法，其特征在于，包括以下的步骤：

6.根据权利要求5所述的一种uv数码叠厚印刷的转印方法，其特征在于，步骤x在所述彩色墨层固化后，可在所述彩色墨层上，喷墨输出同于前述彩色墨层图形的白色墨层，并通过uv灯全固化照射。

7.根据权利要求5所述的一种uv数码叠厚印刷的转印方法，其特征在于，步骤y中uv灯的照射能量为可完全固化的30％能量以下。

技术总结本申请涉及一种UV数码叠厚印刷的转印方法，主要于一与UV油墨具有低牢靠度的载体上，以UV油墨输出一镜像图形的彩色墨层后，并透过UV灯全固化照射，然后于该彩色墨层上，喷墨输出同于前述镜像图形的透明墨层，其中，该透明墨层分割为数个区域，而喷墨头可于每一个区域来回叠印数次后，再位移前进至下一个区域来回叠印数次，且每一个区域的最后一次叠印完成后，以低能量的UV灯照射，最后将该载体上的透明墨层加压转印在一加工物件上，该方法也可实现在烫金图形上，使得金属箔的烫金表面转印显现在该加工物件上。技术研发人员：蔡振乾,石梁受保护的技术使用者：星云电脑股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17