一种移液管丝印工艺的制作方法

本发明涉及塑胶制品加工领域，尤其涉及一种移液管丝印工艺。

背景技术：

1、行业中现有的移液管丝印工艺，采用普通pu油墨印刷，由于该油墨需要使用开油水(又名稀释剂，是稀释油墨或涂料的一种溶剂。开油水为挥发性很大的溶剂)调剂、然后用热处理方式固化油墨。但是，现有的移液管丝印工艺，存在工艺落后、voc(voc即挥发性有机物，是指在常温常压下能够挥发到大气中的有机化合物，包括苯、甲苯、二甲苯、酚类、甲醛、乙醛等多种物质)排放大、热处理耗能大、移液管在烘烤箱中逗留时间为25秒，不仅影响了生产效率还导致烘干不彻底(烘烤温度90℃)后续作业易掉油墨与磨花、不良率高、半小时要加一次开油水与充分搅油墨、影响生产效率的缺陷。

2、为了克服上述不足，我们发明了一种移液管丝印工艺。

技术实现思路

1、本发明的发明目的在于解决现有的移液管丝印工艺，存在工艺落后、voc排放大、热处理耗能大、烘干不彻底、易掉油墨与磨花、不良率高、影响生产效率的问题。其具体解决方案如下：

2、一种移液管丝印工艺，用于移液管丝印生产线，所述生产线采用马达带动链条传送移液管，所述生产线依次设有上料位、第一丝印位、第一照射位、第二丝印位、第二照射位，收料位，所述移液管丝印工艺按照以下步骤进行：

3、步骤1，操作工身穿防尘服、佩戴手套，将移液管放入上料机中；

4、步骤2，移液管随链条传送至第一丝印位，第一丝印位丝印机采用led油墨印刷移液管的标志图丝印；

5、步骤3，移液管随链条传送至第一照射位，第一照射位照射箱采用led灯对移液管的标志图丝印进行光照固化；

6、步骤4，移液管随链条传送至第二丝印位，第二丝印位丝印机采用led油墨印刷移液管的刻度丝印；

7、步骤5，移液管随链条传送至第二照射位，第二照射位照射箱采用led灯对移液管的刻度丝印进行光照固化；

8、步骤6，移液管随链条传送至收料位，操作工从链条上取下丝印完成的移液管，目测检查合格后装入收料箱中。

9、进一步地，所述链条的传送速度为每秒钟移动一个移液管，并完成一次移液管的丝印或照射或收料，所述链条为连续恒定速度传送移动。

10、进一步地，所述led油墨为uv led油墨。

11、进一步地，所述led灯为紫外线灯。

12、进一步地，所述紫外线灯照射能量为6000mj/cm2～9000mj/cm2。

13、进一步地，所述第一照射位和第二照射位分别采用上下两条所述紫外线灯对移液管同时照射，使移液管光照均匀。

14、进一步地，所述标志图为色环标记。

15、进一步地，所述第一丝印位丝印机采用红色led油墨印刷移液管的所述色环标记。

16、进一步地，所述第二丝印位丝印机采用黑色led油墨印刷移液管的所述刻度丝印。

17、进一步地，所述收料位，所述移液管自动从链条上滑落装入所述收料箱中，操作工将整箱移液管送至专检工序检验。

18、综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

19、本方案解决了现有的移液管丝印工艺，存在工艺落后、voc排放大、热处理耗能大、烘干不彻底、易掉油墨与磨花、不良率高、影响生产效率的问题。本方案采用了移液管丝印创新工艺：用led油墨印刷，led油墨不需要使用稀释剂，挥发性极小，然后用led冷光照射固化油墨，具有环保节能，voc排放接近零、同时提高产品品质和生产效率的优点。生产效率由之前的每3-4秒钟丝印完成一只移液管，提高到每1秒钟丝印完成一只移液管丝印，即生产效率提高了3-4倍。本方案上下同时使用led紫外线灯1秒钟照射(照射温度为常温，不需要升温)移液管，保证led油墨可干透，信赖性测试均合格，本方案led油墨能反复使用，无需加开油水，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种移液管丝印工艺，用于移液管丝印生产线，其特征在于，所述生产线采用马达带动链条传送移液管，所述生产线依次设有上料位、第一丝印位、第一照射位、第二丝印位、第二照射位，收料位，所述移液管丝印工艺按照以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述一种移液管丝印工艺，其特征在于：所述链条的传送速度为每秒钟移动一个移液管，并完成一次移液管的丝印或照射或收料，所述链条为连续恒定速度传送移动。

3.根据权利要求1所述一种移液管丝印工艺，其特征在于：所述led油墨为uv led油墨。

4.根据权利要求1所述一种移液管丝印工艺，其特征在于：所述led灯为紫外线灯。

5.根据权利要求4所述一种移液管丝印工艺，其特征在于：所述紫外线灯照射能量为6000mj/cm2～9000mj/cm2。

6.根据权利要求5所述一种移液管丝印工艺，其特征在于：所述第一照射位和第二照射位分别采用上下两条所述紫外线灯对移液管同时照射，使移液管光照均匀。

7.根据权利要求1所述一种移液管丝印工艺，其特征在于：所述标志图为色环标记。

8.根据权利要求7所述一种移液管丝印工艺，其特征在于：所述第一丝印位丝印机采用红色led油墨印刷移液管的所述色环标记。

9.根据权利要求1所述一种移液管丝印工艺，其特征在于：所述第二丝印位丝印机采用黑色led油墨印刷移液管的所述刻度丝印。

10.根据权利要求1所述一种移液管丝印工艺，其特征在于：所述收料位，所述移液管自动从链条上滑落装入所述收料箱中，操作工将整箱移液管送至专检工序检验。

技术总结本发明涉及一种移液管丝印工艺，按照以下步骤进行：S1，将移液管放入上料机中；S2，移液管随链条传送至第一丝印位，第一丝印位采用LED油墨印刷移液管的标志图；S3，第一照射位采用LED灯对移液管的标志图丝印光照固化；S4，第二丝印位采用LED油墨印刷移液管的刻度丝印；S5，第二照射位采用LED灯对移液管的刻度丝印进行光照固化；S6，操作工取下移液管，目测检查合格后装入收料箱中。本方案用LED油墨印刷，LED油墨不需要使用稀释剂，挥发性极小，然后用LED冷光照射固化油墨，具有环保节能，VOC排放接近零、同时提高产品品质和生产效率的优点。技术研发人员：曾慧强,徐楚龙受保护的技术使用者：美高精密部品（惠州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29