一种低颜料含量白色标签热转印介质及其制备方法与流程

本发明属于热转印膜，尤其涉及一种低颜料含量白色标签热转印介质及其制备方法。

背景技术：

1、目前市面上常用的白色碳带主要用途为水洗标签、pvc热缩管以及深色涂层纸标签和吊牌。适用于精细条码和文字打印，耐刮性要求特高的场所，如各种电器铭牌打印、珠宝标签、汽车、工业、资金管理、认可机构标签、化工产品包装、医疗用途、医药及各种特殊材质标签等。适用介质：适用于合成纸(polyester、polyethylene)、哑银pet、透明pet、pvc等材质。而白色碳带按涂层组分主要分为两种，其一是树脂基碳带，打印的标签面材必须要求能够抗溶剂抗高温，用于电器发热部位的需要较强的耐热性，或者必须打印在特殊的pet等化学成品上的树脂薄膜类的标签，基于相似相容原理，只有采用不同功能和特性的树脂作为主体成分才能达到抗油脂、抗腐蚀、防水、防油、防污的功能，当然薄膜标签和树脂碳带的成本也比较高，其二是混合基碳带，即以蜡和树脂混合为主要材料，作为涂层材料的产品，混合的比例则随着需要而改变，主要用于表面比较光滑的材料，一般对于表面要求比较严格的产品较为适合使用，混合碳带在打印质量的耐久性和抗刮性方面有优良的表现，通常对重视质量的纸质标签打印应选用混合碳带。目前，市面上白色标签碳带根据用途，基本都要求优异的遮盖率、耐刮性以及良好的基材附着力，而标签碳带中，条码及文字的转印解析度较高的，在白色标签碳带中具有较好的市场竞争力目前市面上白色标签碳带为实现良好的遮盖率通常存在两种方案：①增加白墨涂层厚度，②增加白墨涂层中颜料含量，这样会增加成本。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种制备成本低，且颜料含量低，同时打印图案具有较好遮盖率的低颜料含量白色标签热转印介质。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种低颜料含量白色标签热转印介质，包括基体层、离型层、油墨层和背涂层；所述背涂层设置在所述基体层正面，所述离型纸层设置在所述基体层的背面，所述油墨层设置在所述离型纸层背离所述基体层的一面上；所述油墨层的原料包括玻璃微粉和颜料，且所述油墨层中颜料的含量的占比为40-50wt％。

3、上述技术方案中所述基体层的厚度为4-10μm，所述基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜中的一种。

4、上述技术方案中所述背涂层的厚度为0.5-1.2μm，所述背涂层的原料包括醋酸丙酸纤维素、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂、高粘结性树脂、润滑剂、自清洁填料和交联剂，所述背涂层的原料还包括流平剂、分散剂和抗静电剂中的至少一种。

5、上述技术方案中所述高粘结性树脂为聚酯和聚氨酯；

6、所述润滑剂为磷酸酯、硬脂酸锌、甘油二油酸酯和单油酸甘油酯；

7、所述自清洁填料为滑石粉、高岭土、碳酸钙、氢氧化铝、二氧化硅、石墨和氮化硼。

8、上述技术方案中所述离型层的厚度为0.2-0.5μm,所述离型层的原料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和蜡。

9、上述技术方案中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物在离型层中的占比为5-10wt％,且所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯单体含量在15-35wt％；

10、所述蜡在离型层中占比为90-100wt％，所述蜡为pe蜡、巴西棕榈蜡或微晶蜡，所述蜡的粒径为1-10μm，熔点在70-120℃。

11、上述技术方案中所述油墨层的原料还包括丙烯酸树脂、聚酯树脂和溶剂；

12、所述丙烯酸树脂在所述油墨层中的占比为30-40wt％，所述聚酯树脂在所述油墨层中的占比为5-15wt％；

13、所述玻璃微粉在所述油墨层中的占比为10-20wt％；

14、所述颜料为二氧化钛颜料。

15、上述技术方案中所述丙烯酸树脂的分子量为30000-90000，tg为90-120℃；所述聚酯树脂的分子量为10000-20000，tg为60-80℃；所述玻璃微粉的粒径为2-8μm；所述颜料为金红石型二氧化钛颜料。

16、本发明的目的之二在于提供一种制备上述低颜料含量白色标签热转印介质的制备方法，具体包括以下步骤：

17、分别制备背涂层液、离型层液和油墨层液备用；

18、在基体层的双面打上电晕；

19、在基体层的正面涂布背涂层液并烘干形成背涂层；

20、在基体层的反面涂布离型层液并烘干形成离型层；

21、在离型层背离所述基体层的一面上涂布油墨层液并烘干形成油墨层。

22、所述背涂层液的制备方法是将背涂层的原料用2-丁酮和甲苯溶解制成背涂层液；

23、所述离型层液的制备方法是将离型层的原料用乙酸乙酯溶解并研磨分散，研磨后粒径在0.2μm-0.6μm即制成离型层液；

24、所述油墨层液的制备方法是将油墨层的原料用丁酮和甲苯溶解，然后研磨配制粒径在0.3-0.5μm即制成离型层液。

25、本发明的有益效果在于：该低颜料含量白色标签热转印介质在低颜料含量时具有条码文字的高解析度，高遮盖率，且保证打印图案质量的前提下，具有优异的耐溶剂、耐刮擦性能。

技术特征：

1.一种低颜料含量白色标签热转印介质，其特征在于，包括基体层、离型层、油墨层和背涂层；所述背涂层设置在所述基体层正面，所述离型纸层设置在所述基体层的背面，所述油墨层设置在所述离型纸层背离所述基体层的一面上；所述油墨层的原料包括玻璃微粉和颜料，且所述油墨层中颜料的含量的占比为45-50wt％。

2.根据权利要求1所述的低颜料含量白色标签热转印介质，其特征在于，所述基体层的厚度为4-10μm，所述基体层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜、聚酰亚胺膜中的一种。

3.根据权利要求1所述的低颜料含量白色标签热转印介质，其特征在于，所述背涂层的厚度为0.5-1.2μm，所述背涂层的原料包括醋酸丙酸纤维素、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂、高粘结性树脂、润滑剂、自清洁填料和交联剂，所述背涂层的原料还包括流平剂、分散剂和抗静电剂中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的低颜料含量白色标签热转印介质，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的低颜料含量白色标签热转印介质，其特征在于，所述离型层的厚度为0.2-0.5μm,所述离型层的原料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物和蜡。

6.根据权利要求5所述的低颜料含量白色标签热转印介质，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的低颜料含量白色标签热转印介质，其特征在于，所述油墨层的原料还包括丙烯酸树脂、聚酯树脂；

8.根据权利要求7所述的低颜料含量白色标签热转印介质，其特征在于，所述丙烯酸树脂的分子量为30000-90000，tg为90-120℃；所述聚酯树脂的分子量为10000-20000，tg为60-80℃；所述玻璃微粉的粒径为2-8μm；所述颜料为金红石型二氧化钛颜料。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的低颜料含量白色标签热转印介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的低颜料含量白色标签热转印介质的制备方法，其特征在于，

技术总结本发明公开了一种低颜料含量白色标签热转印介质及其制备方法，所述低颜料含量白色标签热转印介质包括基体层、离型层、油墨层和背涂层；所述背涂层设置在所述基体层正面，所述离型纸层设置在所述基体层的背面，所述油墨层设置在所述离型纸层背离所述基体层的一面上；所述油墨层的原料包括玻璃微粉和颜料，且所述油墨层中颜料的含量的占比为45‑50wt％。该低颜料含量白色标签热转印介质在低颜料含量时具有条码文字的高解析度，高遮盖率，且保证打印图案质量的前提下，具有优异的耐溶剂、耐刮擦性能。技术研发人员：文添俊,李辉,嵇高晶,李顺,许智伟,唐国初受保护的技术使用者：湖南鼎一致远科技发展股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29