一种服装生产用服装印制装置的制作方法

本发明涉及服装生产，具体为一种服装生产用服装印制装置。

背景技术：

1、服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服，是穿于人体起保护和装饰作用的产品，最开始出现的服装主要以遮羞为目的，经过时间的发展转向了功能性(实用性)继而更注重服装的美观性，满足人们精神上美的享受。影响美观性的主要因素是纺织品的质地、色彩、花纹图案、坯布组织、形态保持性、悬垂性、弹性、防皱性、服装款式等。

2、目前，服装面料在图案印制的过程中，其需要先对服装面料进行预热，然后再对其除皱，除皱后再对服装面料进行图案印制，由于服装款式和厚度多样，印制的材质与位置也有所不同，且部分服装在生产时会安装有较硬的配饰，在对其进行预热印制时不易固定。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种服装生产用服装印制装置，包括：

2、机座，该机座用于对结构组件的支撑，且所述机座的内部安装有用于服装印制传输的输送带；

3、机架，该机架用于结构组件的防护与安装，所述机架固定连接在机座的上表面，且所述机架的内部设置有印制腔与预热腔；

4、辊印组件，用于对服装纹案进行印制；

5、其中辊印组件包括滑座，所述滑座固定连接在印制腔的内部，所述滑座的外表面两侧均开设有c形槽，该c形槽的内表面转动连接有清屑件，所述清屑件的外表面转动有内转辊件，所述内转辊件的外表面转动连接有印制外辊；服装预热后，通过具有导向作用的输送带输送，将服装输送墨盒下方时，由于服装款式不同，在印制的过程中，传统的印制辊无法根据服装表面变化调整印制辊与服装的接触面，因此在印制时油墨传递至印制外辊表面，服装表面与印制外辊接触，由于印制外辊与内转辊件为双层设置，两辊轴之间通过滑接件分段式连接，从而在内转辊件转动时，印制外辊不随之转动。

6、该服装生产用服装印制装置还包括：

7、压料组件，所述压料组件包括架管，所述架管固定连接在预热腔的内部，所述架管的外表面贯穿有插管，所述插管设置有四个，四个所述插管以架管为中心对称设置，服装放入入料架内并随着输送带输送至预热组件下方，此时工作人员控制液压杆下降对弹簧进行下压的同时带动架管位移，所述插管的外表面均固定连接有柔性弯杆的一端，所述柔性弯杆的另一端固定连接有侧接架，两个所述侧接架的相对面之间固定连接有限位条，所述限位条的上方均设置有预热组件，而后柔性弯杆带动预热组件下降，预热组件的两侧先与服装接触，并与输送带产生挤压产生形变，挤压变形后向两侧偏移，带动服装边缘向两侧拉拽，此时服装处于摊平状态，所述预热组件设置有两组，两组所述预热组件以限位条为中心对称设置。而后随着预热组件持续下降并接触至服装表面，从而对服装进行舒展防止服装在印制的过程中存在褶皱，影响印制效果。

8、优选的，所述机架包括出料口，所述出料口固定连接在机座靠近印制腔一侧的外表面，所述机座远离出料口一侧的表面固定连接有入料架，所述入料架固定安装在预热腔的内部，且所述入料架架设在输送带的上方。

9、优选的，所述滑座的上方固定连接有架板，所述架板的表面滑动连接有墨盒，所述墨盒的内表面固定连接有连接管，所述连接管的一端贯穿墨盒并延伸至其上表面，所述连接管的另一端固定连接有墨管，所述墨管的外表面固定连接有油墨罐。油墨罐用于储存油墨，并在印制时通过墨管将油墨传递至外辊的表面。

10、优选的，所述清屑件包括轴杆，内转辊件的内部贯穿有清屑件，且清屑件延伸至内转辊件的两端，由于内转辊件与印制外辊为分层式设置，印制外辊会随着服装样式的变化在内转辊件表面朝着服装输送方向偏移，并将其表面的油墨印制在服装表面，从而印制外辊表面在印制完成表面会附着有毛屑和残留的油墨，所述轴杆的外表面分别转动连接有第一弧杆和第二弧杆，所述第一弧杆与第二弧杆为弯弧状，第一弧杆与第二弧杆和轴杆之间形成包覆状结构，且第一刮杆和第二刮杆通过内卡圆板设置在第一弧杆与第二弧杆和轴杆形成的包覆状结构内，由于第一弧杆与第二弧杆不随着轴杆转动，内卡圆板能够在包覆腔内随着印制外辊的位移而进行位置调节，进行柔性清理，防止在对印制外辊表面的残屑清理时造成印制外辊磨损，影响纹案印制的完整度。该包覆状结构内部设置有内卡圆板，所述内卡圆板滑动连接在第一弧杆与第二弧杆的内表面，所述内卡圆板的内表面轴心处分别固定连接有第一刮杆，与第二刮杆，因此在印制外辊印刷时随着服装偏移会与外侧第一刮杆和第二刮杆接触，且该第一刮杆、与第二刮杆均设置为方条状结构，将印制外辊表面的残屑刮除后便于附着在第一刮杆和第二刮杆表面，且所述第一刮杆与第二刮杆为交错设置。

11、优选的，所述内转辊件包括内轴环，所述内轴环的内表面开设有套环，所述套环固定连接在轴杆的外表面，所述内轴环远离套环一侧的表面开设有弯弧槽，弯弧槽设置为月牙状，在印制外辊与服装挤压遇到较硬的配饰对内轴环造成挤压时，弯弧槽受到挤压产生收缩，从而躲避较硬的配饰，避免服装表面安装有较硬的配饰在印制时造成印制辊损坏。所述内轴环的外表面周侧开设有多个定位槽，该定位槽的内表面均固定连接有滑接件，所述滑接件呈圆周状分布在内轴环的表面。

12、优选的，所述滑接件包括卡块，所述卡块通过杆件转动连接在定位槽的内部，滑接件连接在内轴环与印制外辊之间，在印制外辊随着服装偏移时，滑贴块随着印制外辊偏移的方向带动圆轴短杆和卡块转动，所述卡块的外表面固定连接有圆轴短杆，且圆轴短杆会与偏移方向的印制外辊的内壁产生摩擦，从而通过内转辊件与印制外辊分段式连接的方式，在印制时更加贴合服装表面，提高印制时与服装的贴合度。所述圆轴短杆的外表面固定连接有滑贴块，所述滑贴块滑动连接在印制外辊的内壁。

13、优选的，所述架管远离印制腔的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的外表面套设有弹簧，所述液压杆远离架管的一端固定连接有弹座，所述弹座固定连接在入料架的上表面。

14、优选的，所述预热组件包括外壳，由于柔性弯杆为柔性材质，且设置有四个，四个柔性弯杆的下方均悬吊有预热组件，由于服装款式和厚度多样，印制的材质与位置也有所不同，以使得柔性弯杆下降带动预热组件与服装接触时，柔性弯杆受到服装款式影响产生弯折进行调整，所述外壳的下表面固定连接有加热块，此时预热组件能够根据服装款式调整加热块与服装的接触面，避免在预热时对服装造成损坏增加生产成本。所述外壳的外表面两侧开设有卡槽，该卡槽的内部固定连接有弯撑侧架。

15、优选的，所述弯撑侧架包括基杆，所述基杆远离限位条侧的外表面固定连接有衔接板，所述衔接板的外表面两侧固定连接有卡板，所述卡板的下表面固定连接有挤压弯板，所述挤压弯板为易变形弹性材质。柔性弯杆下降时预热组件两侧的弯撑侧架率先与服装表面接触，此时挤压弯板受到与输送带之间的挤压产生收缩，由于挤压弯板靠近外壳中间处的一侧设置有限位条，使得挤压弯板受到挤压收缩时无法向内偏移，因此挤压形变后的挤压弯板会向两侧外移，从而将服装边缘向两侧拉拽，使得服装在预热前处于舒展平状态，防止在预热时服装摆放不平整，存在褶皱。

16、优选的，所述基杆的下表面中间处固定连接有弯折弧片，所述弯折弧片为半圆弧状，且为易变形弹性材质，所述弯折弧片与挤压弯板挤压适配。挤压弯板受到服装与输送带产生挤压时，并对上方设置的弯折弧片进行挤压，使得弯折弧片向上顶升与基杆接触，并卡在两侧与基杆连接的板件中间，在服装预热完成后，液压杆上升，挤压弯板对弯折弧片的造成的压力消失，弯折弧片回弹复位，以便于装置进行往复运动。

17、本发明提供了一种服装生产用服装印制装置。具备以下有益效果：

18、一、该服装生产用服装印制装置，通过第一刮杆和第二刮杆通过内卡圆板设置在第一弧杆与第二弧杆和轴杆形成的包覆状结构内，由于第一弧杆与第二弧杆不随着轴杆转动，内卡圆板能够在包覆腔内随着印制外辊的位移而进行位置调节，进行柔性清理，防止在对印制外辊表面的残屑清理时造成印制外辊磨损，影响纹案印制的完整度。

19、二、该服装生产用服装印制装置，通过弯弧槽设置为月牙状，在印制外辊与服装挤压遇到较硬的配饰对内轴环造成挤压时，弯弧槽受到挤压产生收缩，从而躲避较硬的配饰，避免服装表面安装有较硬的配饰在印制时造成印制辊损坏。

20、三、该服装生产用服装印制装置，通过滑接件连接在内轴环与印制外辊之间，在印制外辊随着服装偏移时，滑贴块随着印制外辊偏移的方向带动圆轴短杆和卡块转动，且圆轴短杆会与偏移方向的印制外辊的内壁产生摩擦，从而通过内转辊件与印制外辊分段式连接的方式，在印制时更加贴合服装表面，提高印制时与服装的贴合度。

21、四、该服装生产用服装印制装置，通过由于柔性弯杆为柔性材质，且设置有四个，四个柔性弯杆的下方均悬吊有预热组件，由于服装款式和厚度多样，印制的材质与位置也有所不同，以使得柔性弯杆下降带动预热组件与服装接触时，柔性弯杆受到服装款式影响产生弯折进行调整，此时预热组件能够根据服装款式调整加热块与服装的接触面，避免在预热时对服装造成损坏增加生产成本。

22、五、该服装生产用服装印制装置，通过柔性弯杆下降时预热组件两侧的弯撑侧架率先与服装表面接触，此时挤压弯板受到与输送带之间的挤压产生收缩，由于挤压弯板靠近外壳中间处的一侧设置有限位条，使得挤压弯板受到挤压收缩时无法向内偏移，因此挤压形变后的挤压弯板会向两侧外移，从而将服装边缘向两侧拉拽，使得服装在预热前处于舒展平状态，防止在预热时服装摆放不平整，存在褶皱。