一种覆膜余料预回收机构的制作方法

本技术涉及覆膜机，更具体地说，涉及一种覆膜余料预回收机构。

背景技术：

1、覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂过黏合剂的塑料薄膜附着到纸质印刷品，然后经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是常见的纸质印刷品印后加工工艺之一；经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。

2、目前的覆膜机使用的覆膜卷轴一般采用单轴安装，即当该覆膜卷轴达到覆膜长度的极限值时，停机，然后通过人工将覆膜卷轴和残余的膜收卷拆卸下来，更换新的覆膜卷轴，不难发现，换装过程中是需要停机更换的，而更换后还有调整的时间，大量的工作时间被浪费，降低了工作效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种覆膜余料预回收机构，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种覆膜余料预回收机构，包括覆膜机主体和安装架，所述安装架螺栓连接在所述覆膜机主体上，所述安装架内侧设置有连接组件，安装架通过连接组件可拆卸转动连接有两组覆膜卷轴，连接组件对应两组所述覆膜卷轴的位置分别设置有长度检测组件，长度检测组件的探测端与覆膜卷轴配合设置，安装架内侧设置有两组切膜组件，切膜组件与两所覆膜卷轴配合设置，安装架内侧对应两组覆膜卷轴的位置斜下方设置有收集斗，收集斗内设置有排出机构。

4、优选的是，所述连接组件对称设置在所述安装架的内侧，每组所述覆膜卷轴的两端各设置一组连接组件，连接组件包括安装板、扭簧、压臂、电动压轮、四分之一圆弧滑轨、液压杆，所述安装板螺栓连接在安装架的内侧，安装板上开设有u型滑槽，所述压臂的一端转动连接在安装板的一侧，所述扭簧套接在压臂的转动中心上，且扭簧的一端固定在压臂上，扭簧的另一端固定在安装板上，所述电动压轮安装在压臂的另一端，所述四分之一圆弧滑轨固定在所述液压杆的底部固定在安装板的内侧，所述覆膜卷轴的两端位于电动压轮和u型滑槽之间，覆膜卷轴的端部与电动压轮摩擦贴合，覆膜卷轴的端部与u型滑槽滑动连接，且四分之一圆弧滑轨位于覆膜卷轴靠近端部的下方。

5、进一步的是，所述压臂的中部转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部转动连接在所述安装板上。

6、进一步的是，所述两组对应的安装板之间固定有斜向滑轨，斜向滑轨的顶部固定在所述u型滑槽的槽口处，斜向滑轨的底部固定在所述收集斗的斗口处。

7、进一步的，所述排出机构包括第一直线电机和推板，所述第一直线电机沿水平方向固定在所述收集斗的斗内一侧，所述推板固定在第一直线电机的动子端，推板与收集斗的内壁滑动连接。

8、优选的是，所述切膜组件包括安装梁、第二直线电机、第三直线电机、第一电动压辊、第一从动压辊、第二电动压辊、第二从动压辊，所述安装梁固定在所述安装架内侧，所述第二直线电机和所述第三直线电机均沿安装梁长度方向固定在安装梁上，第二直线电机的动子端设置有第一切膜刀，第三直线电机的动子端设置有第二切膜刀，所述第一电动压辊和所述第二电动压辊分别安装在安装架内，所述第一从动压辊和所述第二从动压辊分别插接到安装架上，且第一从动压辊与第一电动压辊配合设置，第二从动压辊与第二电动压辊配合设置。

9、优选的是，所述长度检测组件包括从动轮、轮架、位移传感器，所述从动轮转动连接在轮架上，轮架固定在所述安装架上，从动轮与所述覆膜卷轴的端部摩擦贴合，用于监测从动轮转动位移的所述位移传感器安装在轮架上。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、本实用新型中连接组件、覆膜卷轴、长度检测组件、切膜组件和收集斗的设计，可通过连接组件实现覆膜卷轴的安装和拆卸，在覆膜机主体工作前通过连接组件连接两组覆膜卷轴，当长度检测组件检测到其中一组覆膜卷轴上覆膜长度临近极限长度，切膜组件切换到另一组覆膜卷轴继续覆膜，且通过切膜组件将第一组覆膜卷轴上的膜切断，并将余料回收到覆膜卷轴上，然后将此组覆膜卷轴排入收集斗中，操作者将新的覆膜卷轴重新安装到位，从而实现不间断作业，大大提供加工的效率。

技术特征：

1.一种覆膜余料预回收机构，包括覆膜机主体(1)和安装架(2)，所述安装架(2)螺栓连接在所述覆膜机主体(1)上，其特征在于：所述安装架(2)内侧设置有连接组件(3)，安装架(2)通过连接组件(3)可拆卸转动连接有两组覆膜卷轴(4)，连接组件(3)对应两组所述覆膜卷轴(4)的位置分别设置有长度检测组件(5)，长度检测组件(5)的探测端与覆膜卷轴(4)配合设置，安装架(2)内侧设置有两组切膜组件(6)，切膜组件(6)与两所覆膜卷轴(4)配合设置，安装架(2)内侧对应两组覆膜卷轴(4)的位置斜下方设置有收集斗(7)，收集斗(7)内设置有排出机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述连接组件(3)对称设置在所述安装架(2)的内侧，每组所述覆膜卷轴(4)的两端各设置一组连接组件(3)，连接组件(3)包括安装板(301)、扭簧(302)、压臂(303)、电动压轮(304)、四分之一圆弧滑轨(305)、液压杆(306)，所述安装板(301)螺栓连接在安装架(2)的内侧，安装板(301)上开设有u型滑槽(307)，所述压臂(303)的一端转动连接在安装板(301)的一侧，所述扭簧(302)套接在压臂(303)的转动中心上，且扭簧(302)的一端固定在压臂(303)上，扭簧(302)的另一端固定在安装板(301)上，所述电动压轮(304)安装在压臂(303)的另一端，所述四分之一圆弧滑轨(305)固定在所述液压杆(306)的底部固定在安装板(301)的内侧，所述覆膜卷轴(4)的两端位于电动压轮(304)和u型滑槽(307)之间，覆膜卷轴(4)的端部与电动压轮(304)摩擦贴合，覆膜卷轴(4)的端部与u型滑槽(307)滑动连接，且四分之一圆弧滑轨(305)位于覆膜卷轴(4)靠近端部的下方。

3.根据权利要求2所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述压臂(303)的中部转动连接有电动伸缩杆(308)，电动伸缩杆(308)的底部转动连接在所述安装板(301)上。

4.根据权利要求2所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述两组对应的安装板(301)之间固定有斜向滑轨(309)，斜向滑轨(309)的顶部固定在所述u型滑槽(307)的槽口处，斜向滑轨(309)的底部固定在所述收集斗(7)的斗口处。

5.根据权利要求4所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述排出机构(8)包括第一直线电机(801)和推板(802)，所述第一直线电机(801)沿水平方向固定在所述收集斗(7)的斗内一侧，所述推板(802)固定在第一直线电机(801)的动子端，推板(802)与收集斗(7)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述切膜组件(6)包括安装梁(601)、第二直线电机(602)、第三直线电机(603)、第一电动压辊(604)、第一从动压辊(605)、第二电动压辊(606)、第二从动压辊(607)，所述安装梁(601)固定在所述安装架(2)内侧，所述第二直线电机(602)和所述第三直线电机(603)均沿安装梁(601)长度方向固定在安装梁(601)上，第二直线电机(602)的动子端设置有第一切膜刀(608)，第三直线电机(603)的动子端设置有第二切膜刀(609)，所述第一电动压辊(604)和所述第二电动压辊(606)分别安装在安装架(2)内，所述第一从动压辊(605)和所述第二从动压辊(607)分别插接到安装架(2)上，且第一从动压辊(605)与第一电动压辊(604)配合设置，第二从动压辊(607)与第二电动压辊(606)配合设置。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜余料预回收机构，其特征在于：所述长度检测组件(5)包括从动轮(501)、轮架(502)、位移传感器(503)，所述从动轮(501)转动连接在轮架(502)上，轮架(502)固定在所述安装架(2)上，从动轮(501)与所述覆膜卷轴(4)的端部摩擦贴合，用于监测从动轮(501)转动位移的所述位移传感器(503)安装在轮架(502)上。

技术总结本技术涉及一种覆膜余料预回收机构，包括覆膜机主体和安装架，安装架螺栓连接在覆膜机主体上，安装架内侧设置有连接组件，安装架通过连接组件可拆卸转动连接有两组覆膜卷轴，连接组件对应两组覆膜卷轴的位置分别设置有长度检测组件，长度检测组件的探测端与覆膜卷轴配合设置，安装架内侧设置有两组切膜组件，切膜组件与两所覆膜卷轴配合设置，安装架内侧对应两组覆膜卷轴的位置斜下方设置有收集斗，收集斗内设置有排出机构；连接组件、覆膜卷轴、长度检测组件、切膜组件和收集斗的设计，实现不间断作业，大大提供加工的效率。技术研发人员：吴佑轩,李海,冯伟明,李光荣,苟延泉,吴远清,彭富贵,胡文富,吕泉润受保护的技术使用者：重庆乔远环保科技有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/10