弧形打印平台的清洁装置的制作方法

本技术涉及印刷，特别是涉及弧形打印平台的清洁装置。

背景技术：

1、喷墨打印技术(inkjet printing)是一种非接触式的微米级印刷过程，可通过直接喷射纳米尺寸的溶液在柔性或硬质基底上实现。由于喷墨打印工艺可以直接形成图案化的薄膜而无需设置模版，被认为是一种极具潜力的印刷工艺。

2、喷墨打印装置通常包含一个墨盒，以及能够精确沉积溶液在设计区域的喷墨头。由于喷墨打印是精密控制溶液沉积体积和位置、易图案化、材料利用率高和无污染的非接触式沉积技术，被认为是在低成本和高产量的印刷电子领域最具有商业应用前景的技术。

3、同时，喷墨打印会设置喷嘴，由于打印精度的逐渐提升，喷嘴的尺寸也越来越细小，长期不用或者墨水中有固结的颗粒等情况下，喷嘴可能会产生堵塞。为了保证喷嘴的持续畅通，就需要进行定期清洁和养护。

4、现有技术的喷嘴清洁技术中，通过负压吸附实现。而现有技术中，通常只进行喷嘴为平面或者多组喷嘴设置在同一个平面的清洁，对于多组喷嘴相对呈斜向或者弧线形布置时，现有技术就没法做到统一清洁，只能利用人工的方式进行清洁。因此，现有技术不能实现多组喷嘴不在同一平面的同时清洁，对于多组喷嘴相对倾斜设置时，清洁装置的适配性不够好；或者需要人工作业完成，效率不够高。

技术实现思路

1、基于此，本技术的目的在于，提供弧形打印平台的清洁装置，其具有适配喷嘴之间相对倾斜的特点，并且清洁效率高的优点。

2、本技术的一方面，提供一种弧形打印平台的清洁装置，包括负压清洁机构和机架；该负压清洁机构安装在该机架上；

3、所述负压清洁机构包括负压壳体、吸嘴、第一清洁支架、第二清洁支架、第一驱动组件、第二驱动组件；

4、所述负压壳体的一端通过所述第一驱动组件与所述第一清洁支架安装连接，所述负压壳体的另一端通过所述第二驱动组件与所述第二清洁支架安装连接；

5、所述负压壳体内形成有负压腔体；且所述负压壳体的上表面呈圆弧面；

6、所述负压壳体上设置有多个吸嘴，多个所述吸嘴的顶面与所述负压壳体的上表面随形；

7、所述吸嘴的顶面沿所述负压壳体的长度方向形成有长条形的吸附口；该吸附口与所述负压腔体连通；

8、所述负压壳体上形成有负压接头，该负压接头与所述负压腔体连通。

9、本技术所述的弧形打印平台的清洁装置，通过设置具有圆弧面的负压壳体的上表面，使得多个安装在负压壳体上的吸嘴与之随形，从而能够适配弧形打印平台。负压壳体上设置的负压接头用于连接负压系统，使得负压腔体内形成负压状态，又由于吸嘴上的吸附口与负压壳体的负压腔体连通，从而使得吸附口处形成负压，以对打印喷头进行清洁。在第一驱动组件和第二驱动组件的驱动或者传动下，使得负压壳体横向往复运动，进而使得吸附口横向移动，从而横向移动的过程中完成对打印喷头的吸附和清洁。本技术具有很好的“随形”特点，使得吸嘴与打印喷头的贴合程度高，而且负压壳体与打印喷头的设置非常好的匹配，使得对于沿弧面设置的打印喷头的适配性高，清洁的精度高，而且清洁效率也得到保障。

10、进一步地，所述第一驱动组件包括第一丝杆、第一滑块、第一固定座；

11、所述第一丝杆的两端分别与所述第一固定座转动连接；

12、所述第一滑块与所述第一丝杆转动套接；所述第一滑块与所述负压壳体的一端连接；

13、两个所述第一固定座分别固定安装在所述第一清洁支架上；

14、所述第二驱动组件包括第二丝杆、第二滑块、第二固定座；

15、所述第二丝杆的两端分别与所述第二固定座转动连接；

16、所述第二滑块与所述第二丝杆转动套接；所述第二滑块与所述负压壳体的另一端连接；

17、两个所述第二固定座分别固定安装在所述第二清洁支架上；

18、所述第一丝杆的轴线与所述第二丝杆的轴线平行。

19、进一步地，所述负压清洁机构还包括同步驱动组件；该同步驱动组件分别与所述第一驱动组件和第二驱动组件连接，并分别驱动所述第一驱动组件和所述第二驱动组件同步运动；

20、所述同步驱动组件安装在所述机架上。

21、进一步地，所述负压壳体的中部设置有隔板，并使得所述负压腔体分别形成有第一腔室和第二腔室；

22、所述第一腔室对应设置有至少一个所述负压接头，所述第二腔室对应设置有至少一个所述负压接头；

23、所述第一腔室对应连接的多个所述吸嘴中，任意相邻两个所述吸嘴的顶面形成的夹角相同；

24、所述第二腔室对应连接的多个所述吸嘴中，任意相邻两个所述吸嘴的顶面形成的夹角相同；

25、所述第一腔室对应设置的吸嘴，与所述第二腔室对应设置的吸嘴，对称分布。

26、进一步地，所述吸嘴的顶面分别形成有前斜面、后斜面以及顶部端面；

27、所述前斜面和所述后斜面分别相对于所述顶部端面倾斜；

28、所述吸附口开设在所述顶部端面上。

29、进一步地，还包括收集机构；该收集机构的两端分别连接在所述第一清洁支架和所述第二清洁支架上；

30、所述收集机构包括驱动器、第一滑轨、第一前滑块、第二滑轨、第二前滑块、集料槽；

31、所述驱动器安装在所述机架上并与所述集料槽连接；

32、所述第一滑轨横向安装在所述第一清洁支架上，并置于所述第一驱动组件的下方；

33、所述集料槽的一端通过所述第一前滑块与所述第一滑轨滑动连接；

34、所述第二滑轨横向安装在所述第二清洁支架上，并置于所述第二驱动组件的下方；

35、所述集料槽的另一端通过所述第二前滑块与所述第二滑轨滑动连接；

36、所述集料槽位于所述负压壳体的下方。

37、进一步地，所述收集机构还包括排污接头，该排污接头安装在所述集料槽的一端的底面；

38、所述集料槽的底面斜向设置，并且其位于所述排污接头的一端较另一端低。

39、进一步地，所述第一驱动组件还包括第一转接板、第一后滑块；所述第二驱动组件还包括第二转接板、第二后滑块；

40、所述第一转接板安装在所述负压壳体的一端；所述第一后滑块固定在所述第一转接板上，并与所述第一滑轨滑动连接；第一滑块固定在所述第一转接板上；

41、所述第二转接板安装在所述负压壳体的另一端；所述第二后滑块固定在所述第二转接板上，并与所述第二滑轨滑动连接；第二滑块固定在所述第二转接板上。

42、进一步地，所述第一前滑块位于所述第一后滑块的前方，所述第二前滑块位于所述第二后滑块的前方；

43、还包括控制器，同步驱动组件和所述驱动器分别与所述控制器电连接。

44、进一步地，还包括接近开关，所述接近开关设置在所述第二清洁支架上；所述接近开关与所述控制器电连接；

45、其一所述接近开关置于所述第一驱动组件的运动起始端，另一所述接近开关置于所述第一驱动组件的运动末端；

46、再一所述接近开关置于所述第一后滑块的运动末端；

47、所述驱动器包括电动缸或者气缸，该电动缸或者气缸与所述控制器电连接。

48、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。