一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置的制作方法

本技术属于刷胶，特别涉及一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置。

背景技术：

1、在常规的纸塑产品上涂胶水要用到专用的喷胶机台，喷涂的胶水量是专用的喷头大小来控制，管状喷头大小常规的有1mm、1.5mm、2mm等，常规的喷胶机台喷头只能左右移动，工作台面只能前后移动来控制喷胶位置，但是这种只能用于常规的规则形状的产品喷胶如：正方形、圆形，特殊形状的就不能喷胶了，如：s形、五角形、菱形等，喷头因是管状的喷出的胶水不好控制还会堆积在产品边缘造成在两个产品压合时容易溢出胶水影响产品外观，因此，我们希望设计一种具有新型结构的刷胶水装置，从而解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置，包括：丝印网板、刮板以及丝印模块，所述丝印网板上侧与刮板下端活动抵接，所述丝印网板底部活动安装有多个丝印模块；

3、所述丝印网板上表面向下凹陷形成内槽，所述内槽底部设置有底板，所述刮板上端从左至右贯穿形成椭圆通槽，所述刮板下端设置有板体；

4、所述丝印模块包括连通块和安装块，所述安装块下端一体设置有连通块。

5、作为一优选的实施方式，所述底板上表面向下开设有多个安装槽，所述安装槽底部向下贯穿形成通槽，所述通槽上端边缘与安装槽下端边缘设置有矩形凸台，通过设置丝印网板和刮板代替喷胶机台，不仅能够进行常规形状的产品进行刷胶，也可以对不常用的一些形状的产品进行刷胶，例如s形、五角形、菱形等。

6、作为一优选的实施方式，所述矩形凸台上表面胶接有呈矩形框结构的铁片，所述安装槽的长度、宽度均大于通槽的长度、宽度；

7、所述安装槽的中心与通槽的中心均在同一垂直线上。

8、作为一优选的实施方式，所述安装块下表面边缘胶接有磁板，所述磁板为一种矩形框结构，所述磁板的尺寸规格与铁片的尺寸规格相同。

9、作为一优选的实施方式，所述安装块通过磁板、铁片磁力连接在安装槽下部的矩形凸台上侧，所述安装块的长度、宽度与安装槽的长度、宽度相匹配，所述安装块与磁板的厚度之和与安装槽的深度相同。

10、作为一优选的实施方式，所述连通块通过安装块插装在通槽内，所述连通块的长度、宽度均与通槽的长度、宽度相匹配，所述连通块下端与底板下表面齐平。

11、作为一优选的实施方式，所述丝印模块中间设置有丝印部，所述丝印部上设置有多个0.15-至0.5mm孔径均匀分布的网孔；

12、所述丝印模块的厚度与底板的厚度相同，在实际使用中，丝印模块可以设置有多个，每一个丝印模块上的均可以设置一种形状的丝印部，便于使用者进行组合。

13、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置丝印网板和刮板代替喷胶机台，不仅能够进行常规形状的产品进行刷胶，也可以对不常用的一些形状的产品进行刷胶，有效的解决了喷胶机台只能进行常规的规则形状的产品进行喷胶的问题；

14、通过设置丝印部，且丝印部上设置有多个0.15-至0.5mm孔径均匀分布的网孔，这使得使用者可以根据网孔的大小来很好的控制胶水量，将胶均匀的涂抹在表面，因此解决产品压合时的溢胶问题，同时也能解决特殊形状的涂抹胶水的难题。

技术特征：

1.一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置，包括：丝印网板(100)、刮板(200)以及丝印模块(300)，其特征在于，所述丝印网板(100)上侧与刮板(200)下端活动抵接，所述丝印网板(100)底部活动安装有多个丝印模块(300)；

2.如权利要求1所述的一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置，其特征在于：所述底板(120)上表面向下开设有多个安装槽(122)，所述安装槽(122)底部向下贯穿形成通槽(121)，所述通槽(121)上端边缘与安装槽(122)下端边缘设置有矩形凸台。

3.如权利要求2所述的一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置，其特征在于：所述矩形凸台上表面胶接有呈矩形框结构的铁片(123)，所述安装槽(122)的长度、宽度均大于通槽(121)的长度、宽度；

4.如权利要求3所述的一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置，其特征在于：所述安装块(320)下表面边缘胶接有磁板，所述磁板为一种矩形框结构，所述磁板的尺寸规格与铁片(123)的尺寸规格相同。

5.如权利要求4所述的一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置，其特征在于：所述安装块(320)通过磁板、铁片(123)磁力连接在安装槽(122)下部的矩形凸台上侧，所述安装块(320)的长度、宽度与安装槽(122)的长度、宽度相匹配，所述安装块(320)与磁板的厚度之和与安装槽(122)的深度相同。

6.如权利要求5所述的一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置，其特征在于：所述连通块(310)通过安装块(320)插装在通槽(121)内，所述连通块(310)的长度、宽度均与通槽(121)的长度、宽度相匹配，所述连通块(310)下端与底板(120)下表面齐平。

7.如权利要求1所述的一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置，其特征在于：所述丝印模块(300)中间设置有丝印部(330)，所述丝印部(330)上设置有多个0.15-至0.5mm孔径均匀分布的网孔；

技术总结本技术提供一种纸浆模塑产品丝印刷胶水装置,包括：丝印网板、刮板以及丝印模块，所述丝印网板上侧与刮板下端活动抵接，所述丝印网板底部活动安装有多个丝印模块，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置丝印网板和刮板代替喷胶机台，不仅能够进行常规形状的产品进行刷胶，也可以对不常用的一些形状的产品进行刷胶，有效的解决了喷胶机台只能进行常规的规则形状的产品进行喷胶的问题，通过设置丝印部，且丝印部上设置有多个0.15‑至0.5mm孔径均匀分布的网孔，这使得使用者可以根据网孔的大小来很好的控制胶水量，将胶均匀的涂抹在表面，因此解决产品压合时的溢胶问题，同时也能解决特殊形状的涂抹胶水的难题。技术研发人员：颜阳,沈超,王超,谷小伟,田高峰,张国策,练阳勇受保护的技术使用者：永发（江苏）模塑包装科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/5/12