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一种印刷机机台分离锁固定装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-05 15:56:07

本技术涉及印刷机,具体为一种印刷机机台分离锁固定装置。

背景技术:

1、在重型印刷模切过程中,由于模切纸板时会有重型切削力,机组机台会出现抖动现象,力又会通过机台传递,这样会导致相邻的机台运行不稳定,影响开槽精度和机器使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种印刷机机台分离锁固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种印刷机机台分离锁固定装置,包括:轨道、第一机台和第二机台,所述轨道一端设有定位块,所述轨道上方靠近定位块一侧固定设有第一机台,所述轨道上方位于第一机台一侧滑动设有第二机台,所述第二机台一侧底部设有支撑座,所述支撑座一端设有安装板,所述安装板一侧转动设有气缸,所述气缸活塞杆一端转动设有锁板,所述轨道顶部位于锁板下方设有定位锁块。

3、进一步的,所述第一机台一侧底部设有固定板,所述轨道顶部位于固定板一侧通过螺钉连接有压板,所述压板与固定板一侧相抵接对第一机台进行固定。

4、进一步的,所述气缸顶部与安装板连接部位设有销轴,所述气缸活塞杆一端与安装板连接部位设有固定轴。

5、进一步的,所述锁板呈直角三角形状,所述锁板三个角为圆角过渡,所述锁板位于直角部位内部设有凸轮轴承,所述锁板其中一个锐角部位与气缸的固定轴转动连接,另一个锐角部位与安装板转动连接。

6、进一步的,所述安装板一侧与锁板转动连接部位设有锁车轴。

7、进一步的,所述支撑座和安装板之间设有加强板。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、本实用新型通过设置的气缸、定位锁块和锁板,实现了在印刷机机台分离锁固定装置使用时,在模切状态下,第一机台为固定状态,通过压板和固定板的连接,将第一机台锁紧固定在轨道上,且第一机台一侧与定位块一侧贴合,进行第一机台的定位,在第二机台需要向第一机台合拢时,第二机台沿着轨道向第一机台一侧移动,当第一机台和第二机台之间预留间隙达到设定要求后,启动气缸,通过气缸活塞杆伸出,带动锁板下压,使得凸轮轴承紧紧压在定位锁块上方,对第二机台的位置进行锁定,通过下锁方式,使得两组机台分离状态下工作,两组机台在锁紧状态下,机组之间又留有间隙,阻断力的传递,提高开槽精度和机器的使用寿命。

技术特征:

1.一种印刷机机台分离锁固定装置,包括:轨道(1)、第一机台(2)和第二机台(3),其特征在于:所述轨道(1)一端设有定位块(4),所述轨道(1)上方靠近定位块(4)一侧固定设有第一机台(2),所述轨道(1)上方位于第一机台(2)一侧滑动设有第二机台(3),所述第二机台(3)一侧底部设有支撑座(7),所述支撑座(7)一端设有安装板(8),所述安装板(8)一侧转动设有气缸(9),所述气缸(9)活塞杆一端转动设有锁板(11),所述轨道(1)顶部位于锁板(11)下方设有定位锁块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机机台分离锁固定装置,其特征在于:所述第一机台(2)一侧底部设有固定板(5),所述轨道(1)顶部位于固定板(5)一侧通过螺钉连接有压板(6),所述压板(6)与固定板(5)一侧相抵接对第一机台(2)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机机台分离锁固定装置,其特征在于:所述气缸(9)顶部与安装板(8)连接部位设有销轴(12),所述气缸(9)活塞杆一端与安装板(8)连接部位设有固定轴。

4.根据权利要求3所述的一种印刷机机台分离锁固定装置,其特征在于:所述锁板(11)呈直角三角形状,所述锁板(11)三个角为圆角过渡,所述锁板(11)位于直角部位内部设有凸轮轴承(14),所述锁板(11)其中一个锐角部位与气缸(9)的固定轴转动连接,另一个锐角部位与安装板(8)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种印刷机机台分离锁固定装置,其特征在于:所述安装板(8)一侧与锁板(11)转动连接部位设有锁车轴(13)。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机机台分离锁固定装置,其特征在于:所述支撑座(7)和安装板(8)之间设有加强板(15)。

技术总结本技术涉及印刷机技术领域,公开了一种印刷机机台分离锁固定装置,包括:轨道、第一机台和第二机台,所述轨道上方靠近定位块一侧固定设有第一机台,所述轨道上方位于第一机台一侧滑动设有第二机台,所述第二机台一侧底部设有支撑座,所述支撑座一端设有安装板,所述安装板一侧转动设有气缸,本技术当第一机台和第二机台之间预留间隙达到设定要求后,启动气缸,通过气缸活塞杆伸出,带动锁板下压,使得凸轮轴承紧紧压在定位锁块上方,对第二机台的位置进行锁定,通过下锁方式,使得两组机台分离状态下工作,两组机台在锁紧状态下,机组之间又留有间隙,阻断力的传递,提高开槽精度和机器的使用寿命。技术研发人员:陈启胜,叶柳波受保护的技术使用者:广东台兴机械科技有限公司技术研发日:20231008技术公布日:2024/5/16

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