一种不锈钢管内径抛光装置的制作方法

本技术属于钢管加工，具体涉及一种不锈钢管内径抛光装置。

背景技术：

1、不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素；基于实际的使用需求，需要将不锈钢内径需要抛光处理，以达到一定的光洁度；

2、经查公开(公告)号：202221330151.x，公开了一种不锈钢管内径抛光装置，此技术中公开了 “在固定组件、移动组件和抛光组件的配合下”等技术方案 ，具有“可自动对不锈钢管的内壁进行抛光处理，此过程效率高且效果较佳”等技术效果 ；

3、但是，上述方案中的打磨件为适配钢管内径大小的磨砂片，这就导致在打磨不同内径的钢管时需要更换相适配的打磨件；并且上述方案中的抛光装置在打磨钢管时，是将打磨件从上往下伸入钢管的内部，使得可加工的钢管长度受到固定件高度的限制，导致大部分的钢管都无法适配使用。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种不锈钢管内径抛光装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢管内径抛光装置，具有可固定不同管径的不锈钢管，且根据不锈钢管内径调节两侧磨砂片位置的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管内径抛光装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定有右轴架，所述右轴架的外表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过连接件固定连接有筒座，所述筒座的内部前端滑动连接有圆环，所述圆环的后表面两侧固定有限位架，所述，筒座的两端内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外端固定连接有磨砂片，所述筒座的后端内部螺纹连接有螺栓，且螺栓的后表面开设有内六角孔。

3、作为本实用新型的一种不锈钢管内径抛光装置优选技术方案，所述底座的顶部左侧固定有左轴架，所述左轴架的内表面转动连接有轴盘，所述轴盘的内部开设有四个圆周分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有撑板，所述轴盘的内表面中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有外筒，所述撑板的内端铰接有第一撑杆和第二撑杆，且第一撑杆和第二撑杆的另一端与外筒的外表面铰接。

4、作为本实用新型的一种不锈钢管内径抛光装置优选技术方案，所述左轴架的外表面固定安装有电机，且电机的输出端与轴盘固定连接。

5、作为本实用新型的一种不锈钢管内径抛光装置优选技术方案，所述轴盘的前表面固定有内筒，且第二气缸的缸体部分位于内筒的内部。

6、作为本实用新型的一种不锈钢管内径抛光装置优选技术方案，所述限位架的内部开设有导向槽，且限位架通过导向槽与限位杆滑动连接。

7、作为本实用新型的一种不锈钢管内径抛光装置优选技术方案，所述螺栓的前端与圆环的内部转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一气缸的输出端带动筒座伸入不锈钢管的一端内部，再使用内六角扳手插入内六角孔的内部转动螺栓，使得螺栓通过圆环配合限位架带动限位杆上的磨砂片向外撑开，使得可根据不同内径的不锈钢管进行适配调节；

9、通过第二气缸的输出端带动外筒沿着内筒的外表面滑动，同时外筒通过第一撑杆和第二撑杆带动撑板，并且撑板通过滑块沿着滑槽滑动，进而使得四周的撑板可同时向外撑开，从而可对不同内径的不锈钢管内壁撑紧进行固定。

技术特征：

1.一种不锈钢管内径抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部右侧固定有右轴架（2），所述右轴架（2）的外表面固定安装有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的输出端通过连接件（4）固定连接有筒座（5），所述筒座（5）的内部前端滑动连接有圆环（6），所述圆环（6）的后表面两侧固定有限位架（7），所述，筒座（5）的两端内部滑动连接有限位杆（8），所述限位杆（8）的外端固定连接有磨砂片（9），所述筒座（5）的后端内部螺纹连接有螺栓（10），且螺栓（10）的后表面开设有内六角孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部左侧固定有左轴架（12），所述左轴架（12）的内表面转动连接有轴盘（13），所述轴盘（13）的内部开设有四个圆周分布的滑槽（14），所述滑槽（14）的内部滑动连接有滑块（15），所述滑块（15）的表面固定连接有撑板（16），所述轴盘（13）的内表面中部固定安装有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的输出端连接有外筒（18），所述撑板（16）的内端铰接有第一撑杆（19）和第二撑杆（20），且第一撑杆（19）和第二撑杆（20）的另一端与外筒（18）的外表面铰接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：所述左轴架（12）的外表面固定安装有电机（21），且电机（21）的输出端与轴盘（13）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：所述轴盘（13）的前表面固定有内筒（22），且第二气缸（17）的缸体部分位于内筒（22）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：所述限位架（7）的内部开设有导向槽，且限位架（7）通过导向槽与限位杆（8）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内径抛光装置，其特征在于：所述螺栓（10）的前端与圆环（6）的内部转动连接。

技术总结本技术属于钢管加工技术领域，尤其为一种不锈钢管内径抛光装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定有右轴架，所述右轴架的外表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过连接件固定连接有筒座，所述筒座的内部前端滑动连接有圆环，所述圆环的后表面两侧固定有限位架，所述，筒座的两端内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的外端固定连接有磨砂片，解决了上述方案中的打磨件为适配钢管内径大小的磨砂片，这就导致在打磨不同内径的钢管时需要更换相适配的打磨件；并且上述方案中的抛光装置在打磨钢管时，是将打磨件从上往下伸入钢管的内部，使得可加工的钢管长度受到固定件高度的限制，导致大部分的钢管都无法适配使用的问题。技术研发人员：顾晓华,项少杰受保护的技术使用者：上海禛达自动化科技有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/5