一种含钨磨削料的处理方法与流程

本发明属于废钨资源利用，具体涉及一种含钨磨削料的处理方法。

背景技术：

1、废钨资源包括钨冶金过程产生的脏化料、筛上物、apt煅烧产生的炉头粉等不合格产品，尤其是硬质合金精磨加工产生的磨削料，因其产量大且钨品味高已成为最重要的再生钨资源，受到钨行业广泛关注。

2、磨削料中主要成分为wc、co和少量石蜡，目前其再生利用的方法主要是用盐酸或硫酸酸溶，通过过滤实现wc和co分离；然后将含wc的滤渣高温氧化煅烧使wc转变成wo3，最后经过碱溶-离子交换-蒸发结晶等工艺制备仲钨酸铵产品。然而，酸溶后的物料因粒度细且粘度大使过滤十分困难，实验结果表明，500ml酸溶后的物料的过滤时间长达5h，且过滤后得到的渣含水量达到近50%，严重影响磨削料的高效回收利用；另外，由于酸溶后的物料过滤分离得到的含wc的滤渣比较致密，氧化煅烧时wc转化为wo3的转化率低，一般不超过90%，回收利用率低。因此，亟需开发含钨磨削料酸溶料液高效过滤工艺以实现含钨磨削料的高效回收利用。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种含钨磨削料的处理方法。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

3、一种含钨磨削料的处理方法，包括如下步骤：

4、s1、含钨磨削料预处理：取含钨磨削料加热保温后，冷却至室温备用；

5、s2、含钨磨削料酸溶过滤：预处理后的含钨磨削料加入硫酸，一次搅拌后洗涤并沉清，上清液和难过滤渣浆一次过滤分离后再往难过滤渣浆中的加入粉状活性炭和氧化料后二次搅拌，洗涤、二次过滤后得到含活性炭和氧化料的滤渣和硫酸钴溶液；

6、s3、滤渣高温煅烧：滤渣进行高温煅烧，得到氧化料，部分氧化料返回用于过滤，其余氧化料碱溶得到钨酸钠溶液和溶解渣。

7、作为本发明所述的一种含钨磨削料的处理方法的优选方案，其中：所述步骤s1中，加热温度为350~400℃，保温时间为1~2h。

8、作为本发明所述的一种含钨磨削料的处理方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，硫酸浓度为10~30wt%。

9、作为本发明所述的一种含钨磨削料的处理方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，硫酸与预处理后的含钨磨削料的液固比为(2~3)ml:1g。

10、作为本发明所述的一种含钨磨削料的处理方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，一次搅拌时间为5~10h。

11、作为本发明所述的一种含钨磨削料的处理方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，沉清时间为10~20min。

12、作为本发明所述的一种含钨磨削料的处理方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，活性炭和氧化料的粒度均小于200目。

13、作为本发明所述的一种含钨磨削料的处理方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，活性炭、氧化料、难过滤渣浆的质量比为(0.5~1):(0.2~0.5):100。

14、作为本发明所述的一种含钨磨削料的处理方法的优选方案，其中：所述步骤s2中，二次搅拌时间为10~30min。

15、作为本发明所述的一种含钨磨削料的处理方法的优选方案，其中：所述步骤s3中，煅烧温度为600~700℃，煅烧时间为30~90min。

16、本发明的有益效果如下：

17、本发明提出一种含钨磨削料的处理方法，采用含钨磨削料预处理-上清液一次过滤-活性炭协同氧化料二次过滤的方法，不但可彻底解决含钨磨削料酸溶后过滤难的问题，可以在15~30min完成过滤，提高了回收效率；而且活性炭和氧化料的加入有助于滤渣氧化煅烧的进行，使wc转化为wo3的转化率提升到95%以上，提高了回收利用率，经济效益显著。

技术特征：

1.一种含钨磨削料的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的含钨磨削料的处理方法，其特征在于，所述步骤s1中，加热温度为350~400℃，保温时间为1~2h。

3.根据权利要求1所述的含钨磨削料的处理方法，其特征在于，所述步骤s2中，硫酸浓度为10~30wt%。

4.根据权利要求1所述的含钨磨削料的处理方法，其特征在于，所述步骤s2中，硫酸与预处理后的含钨磨削料的液固比为(2~3)ml:1g。

5.根据权利要求1所述的含钨磨削料的处理方法，其特征在于，所述步骤s2中，一次搅拌时间为5~10h。

6.根据权利要求1所述的含钨磨削料的处理方法，其特征在于，所述步骤s2中，沉清时间为10~20min。

7.根据权利要求1所述的含钨磨削料的处理方法，其特征在于，所述步骤s2中，活性炭和氧化料的粒度均小于200目。

8.根据权利要求1所述的含钨磨削料的处理方法，其特征在于，所述步骤s2中，二次搅拌时间为10~30min。

9.根据权利要求1所述的含钨磨削料的处理方法，其特征在于，所述步骤s3中，煅烧温度为600~700℃，煅烧时间为30~90min。

技术总结本发明属于废钨资源利用技术领域，具体涉及一种含钨磨削料的处理方法，采用含钨磨削料预处理‑上清液一次过滤‑活性炭协同氧化料二次过滤的方法，不但可彻底解决含钨磨削料酸溶后过滤难的问题，可以在15~30min完成过滤，提高了回收效率；而且活性炭和氧化料的加入有助于滤渣氧化煅烧的进行，使WC转化为WO<subgt;3</subgt;的转化率提升到95%以上，提高了回收利用率，经济效益显著。技术研发人员：徐国钻,赖昌洪,潘明然,张代彬,彭权,张欣,许英俊受保护的技术使用者：崇义章源钨业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11