一种热力生产用锅炉燃料下料装置的制作方法

本技术涉及热力生产，具体来说，涉及一种热力生产用锅炉燃料下料装置。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，是一种热力生产的常见设备，锅炉燃料多种多样，包括煤炭和生物质燃料等，为方便锅炉燃料的进料使用，提高工作效率，现多使用一种热力生产用锅炉燃料下料装置。

2、现有技术公开了公开号为：cn212273969u一种生物质燃料蒸汽锅炉自动进料装置，包括安装在锅炉一侧的进料管，所述进料管的一端固定安装有输料管，输料管靠近进料管的一侧为开口构造，输料管与进料管内部相连通，输料管内设有输送轴，输送轴上固定安装有螺旋叶轮，输送轴和螺旋叶轮的一端均延伸至进料管内，输料管远离进料管的一侧固定安装有第一电机。该实用新型能够把生物质燃料进行粉碎处理后再匀速输送至锅炉内进行燃烧，不易造成管道堵塞现象发生，使得生物质燃料在锅炉内燃烧更加充分，提高了生物质燃料的利用率，而且可对生物质燃料进入锅炉的进料量进行调节，提高燃烧效率和燃烧质量。

3、上述实用新型在使用时，设置的输料管与进料管直接进行连通，不仅易使锅炉炉膛内的部分热量通过进料管和输料管外泄散失，而且当锅炉炉膛内的温度过高时，还可能造成锅炉燃料在输料管内发生燃烧，从而为锅炉燃料的安全进料和下料带来潜在安全隐患，使用安全性不高，实用性不强。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热力生产用锅炉燃料下料装置，具备可一次均匀的对锅炉燃料进行下料，且能够防止锅炉炉膛内的热量外泄散失，同时防止输料管内的锅炉燃料自燃，使用安全性更高，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可一次均匀的对锅炉燃料进行下料，且能够防止锅炉炉膛内的热量外泄散失，同时防止输料管内的锅炉燃料自燃，使用安全性更高，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种热力生产用锅炉燃料下料装置，包括储料仓、输料管和送料箱，所述输料管顶面一侧连通连接与连接斜管，且连接斜管顶端连通连接有储料仓内腔底端，所述输料管一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接安装有输送轴，并且输送轴上均匀固定安装有输料螺旋，所述输料管底面一侧连通安装有第一下料管，且第一下料管底端连通连接有送料箱内腔，所述送料箱内腔卡嵌安装有送料盘，且送料盘内对称开设有送料通槽，所述送料箱底面一侧连通安装有第二下料管，且第二下料管底端连通安装有进料斜管，所述送料盘顶面中央固定连接有传动轴，且传动轴位于输料管内腔部分固定安装有第二锥齿轮，所述输送轴一端固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。

5、进一步的，所述储料仓内腔对称安装有转轴，两个所述转轴位于储料仓内腔部分对称固定安装有粉碎辊，两个所述转轴一端对称固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，所述储料仓一侧侧壁固定安装有安装板，所述传动轴顶端安装在安装板底面一侧，且传动轴上固定安装有第三锥齿轮，一个所述转轴一端固定安装有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合。

6、进一步的，所述输料管侧壁固定安装有控制面板，且控制面板与伺服电机电性连接。

7、进一步的，所述送料通槽直径与第一下料管和第二下料管内径相等。

8、进一步的，所述储料仓一侧侧壁固定安装有观察窗。

9、进一步的，所述输料管和储料仓底端均焊接有支撑架。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种热力生产用锅炉燃料下料装置，具备以下有益效果：

12、(1)、本实用新型设置有输料管、送料箱和进料斜管，使用时，储料仓内的锅炉燃料沿连接斜管导入输料管内腔，此时使用者启动安装在输料管一侧的伺服电机，使伺服电机带动安装在输料管内的输送轴转动，设置的输送轴上均匀固定安装有输料螺旋，从而可将导入的锅炉燃料均匀输送至第一下料管处，设置的第一下料管底端连通连接有送料箱，且送料箱内腔卡嵌安装有送料盘，且送料盘内对称开设有送料通槽，并且送料盘顶面中央固定连接安装有传动轴，设置的传动轴位于输送管内腔部分固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与输送轴一端固定安装的第一锥齿轮相互啮合，所以当输送轴转动时可带动传动轴转动，传动轴则可带动送料盘在送料箱内转动，当一侧送料通槽转动至第一下料管正下方时，导入第一下料管的锅炉燃料在自身重力的作用下落入送料通槽内，并随送料通槽转动，当该送料通槽转动至第二下料管上方时，送料通槽内的锅炉燃料则会在自身重力的作用下落入第二下料管内，并最终沿第二下料管和进料斜管导入锅炉炉膛内进行燃烧，由于设置的送料盘，使得上料过程中输料管与进料斜管始终不会相互连通，从而使一种热力生产用锅炉燃料下料装置可一次均匀的对锅炉燃料进行下料，且能够防止锅炉炉膛内的热量外泄散失，同时防止输料管内的锅炉燃料自燃，使用安全性更高，实用性更强。

13、(2)、本实用新型设置有储料仓和粉碎辊，设置的储料仓内对称安装有转轴，且转动轴位于储料仓内腔部分对称固定安装有粉碎辊，所以当转轴带动粉碎辊转动时可将储料仓内的锅炉燃料进行粉碎，以使得锅炉燃料能够在锅炉炉膛内更加充分的燃烧，提高了热力生产效率，设置的储料仓一侧侧壁固定安装有安装板，且传动轴一端安装在安装板底面，另外，一个转轴一端固定安装的第四锥齿轮与传动轴上固定安装的第三锥齿轮相互啮合，所以传动轴转动时可带动转动轴转动，因两个转轴上对称安装的传动齿轮相互啮合，所以两个转轴可带动两个粉碎辊相对转动，从而对储料仓内的锅炉燃料进行一定的粉碎，而无需安装使用单独的驱动电机进行驱动，从而能够降低一种热力生产用锅炉燃料下料装置的制造成本和使用时的电力消耗。

技术特征：

1.一种热力生产用锅炉燃料下料装置，包括储料仓(1)、输料管(6)和送料箱(9)，其特征在于，所述输料管(6)顶面一侧连通连接与连接斜管(3)，且连接斜管(3)顶端连通连接有储料仓(1)内腔底端，所述输料管(6)一侧固定安装有伺服电机(4)，且伺服电机(4)输出端连接安装有输送轴(7)，并且输送轴(7)上均匀固定安装有输料螺旋(8)，所述输料管(6)底面一侧连通安装有第一下料管(18)，且第一下料管(18)底端连通连接有送料箱(9)内腔，所述送料箱(9)内腔卡嵌安装有送料盘(12)，且送料盘(12)内对称开设有送料通槽(19)，所述送料箱(9)底面一侧连通安装有第二下料管(11)，且第二下料管(11)底端连通安装有进料斜管(10)，所述送料盘(12)顶面中央固定连接有传动轴(13)，且传动轴(13)位于输料管(6)内腔部分固定安装有第二锥齿轮(21)，所述输送轴(7)一端固定安装有第一锥齿轮(20)，且第一锥齿轮(20)与第二锥齿轮(21)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种热力生产用锅炉燃料下料装置，其特征在于，所述储料仓(1)内腔对称安装有转轴(14)，两个所述转轴(14)位于储料仓(1)内腔部分对称固定安装有粉碎辊(2)，两个所述转轴(14)一端对称固定安装有传动齿轮(16)，两个所述传动齿轮(16)相互啮合，所述储料仓(1)一侧侧壁固定安装有安装板(15)，所述传动轴(13)顶端安装在安装板(15)底面一侧，且传动轴(13)上固定安装有第三锥齿轮(22)，一个所述转轴(14)一端固定安装有第四锥齿轮(23)，且第四锥齿轮(23)与第三锥齿轮(22)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种热力生产用锅炉燃料下料装置，其特征在于，所述输料管(6)侧壁固定安装有控制面板，且控制面板与伺服电机(4)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种热力生产用锅炉燃料下料装置，其特征在于，所述送料通槽(19)直径与第一下料管(18)和第二下料管(11)内径相等。

5.根据权利要求1所述的一种热力生产用锅炉燃料下料装置，其特征在于，所述储料仓(1)一侧侧壁固定安装有观察窗(17)。

6.根据权利要求1所述的一种热力生产用锅炉燃料下料装置，其特征在于，所述输料管(6)和储料仓(1)底端均焊接有支撑架(5)。

技术总结本技术公开了一种热力生产用锅炉燃料下料装置，包括储料仓、输料管和送料箱，所述输料管顶面一侧连通连接与连接斜管，且连接斜管顶端连通连接有储料仓内腔底端，所述输料管一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接安装有输送轴，并且输送轴上均匀固定安装有输料螺旋，所述输料管底面一侧连通安装有第一下料管，且第一下料管底端连通连接有送料箱内腔，所述送料箱内腔卡嵌安装有送料盘，且送料盘内对称开设有送料通槽。有益效果：本技术设置有输料管、送料箱和进料斜管，可一次均匀的对锅炉燃料进行下料，且能够防止锅炉炉膛内的热量外泄散失，同时防止输料管内的锅炉燃料自燃，使用安全性更高，实用性更强。技术研发人员：白利荣受保护的技术使用者：玉溪合原能源有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/9