含乙酸废水分离氯化钠及杂盐的系统的制作方法

本技术涉及一种工业废水处理装置，尤其涉及一种含乙酸废水分离氯化钠及杂盐的系统，属于资源循环利用。

背景技术：

1、乙酸，也叫醋酸，是一种有机化合物，化学式ch3cooh，是一种有机一元酸，为食醋主要成分。纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性液体，凝固后为无色晶体，其水溶液中弱酸性且腐蚀性强，对金属有强烈腐蚀性，蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。据sh/t3501-2021化学物质分类，乙酸被划分为中度危害类别。

2、醋酸生产属于食品行业，主要以淀粉为原料，经过淀粉糖化、酒精发酵和醋酸发酵三个主要过程。食醋醋醅在发酵结束的时候，需要添加食盐，防止醋酸杆菌继续氧化，把食醋分解成二氧化碳和水分子，当醋醅含盐量浓度在1.5-2.0克/100毫升时，醋酸杆菌不再进行有氧呼吸，停止发酵。现代化的食品加工企业会产生大量含乙酸废水，里面含有一定量的氯化钠和磷酸等离子，在国家废水减排和循环经济的号召下，如何将该废水进行无害处理成为难题。

3、公告号为“cn204996159u”的中国实用新型专利，公开了一种强制循环的氯化钠蒸发结晶装置，包括依次连接的第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元，其中第一效蒸发单元连接蒸汽输入管与加料槽，第三效蒸发单元的气相管连接到表面冷凝器，第三效蒸发单元的晶浆管连接到离心机，离心机具有固盐输出端与母液管，母液管连接到母液槽；第一效蒸发单元、第二效蒸发单元和第三效蒸发单元中均具有相互连接的换热器管箱与分离器，换热器管箱与分离器之间的连接管上安装有离心泵。

4、该技术方案以及现有技术中存在以下缺陷：1、氯化钠蒸发结晶系统主要采用三效蒸发工艺，氯化钠主要依靠换热器进行蒸发换热后结晶，换热器主要采用三套外循环式蒸发器，厂区高度较高，不适用对厂区高度有限制的生产装置，并且三效换热器的换热效率较低，需要消耗大量蒸汽。

5、2、随着蒸发的进行，母液中不析离子不断富集，增加母液沸点温升，极大的影响氯化钠正常结晶，能耗较高，氯化钠结晶效率低。

6、3、对于含有乙酸等有毒有害的氯化钠废水分离，该系统并未设置紧急事故处理措施，该方案对于含乙酸废水的氯化钠提取是不适用的，实用性较差。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

3、本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种含乙酸废水分离氯化钠及杂盐的系统，能够实现含乙酸废水和氯化钠及杂盐的有效分离，提高氯化钠的利用率和产出效率，并且提高氯化钠产品的纯度，降低能耗及降低分离过程中的危险性。

4、为解决以上技术问题，本实用新型的含乙酸废水分离氯化钠及杂盐的系统，包括进料泵，所述进料泵的出口经产品单元冷凝水预热器和不凝气预热器的冷侧与强制循环泵的出口管道相连，产品结晶器的循环出口经强制循环蒸发器乙的冷侧与所述强制循环泵的入口相连，所述强制循环泵的出口经强制循环蒸发器甲的冷侧与所述产品结晶器的循环入口相连；

5、所述产品结晶器的晶浆出口经晶浆出料泵与产品稠厚罐的入口相连，产品稠厚罐的底流出口与产品离心机的入口相连，所述产品离心机的固相出口接合格氯化钠出口管；

6、所述产品稠厚罐的溢流口与二次沉淀罐的入口相连，所述二次沉淀罐的底流出口与所述产品离心机的液相出口分别与母液罐的入口相连，所述母液罐的出口通过母液回流泵与所述强制循环泵的入口相连；

7、所述强制循环蒸发器甲及强制循环蒸发器乙的壳程不凝气出口均与所述不凝气预热器的热侧入口相连；

8、所述强制循环蒸发器甲及强制循环蒸发器乙的壳程冷凝水出口分别与冷凝水收集罐的入口相连，所述冷凝水收集罐的出口通过冷凝水回用泵与所述产品单元冷凝水预热器的热侧入口相连。

9、作为本实用新型的改进，所述产品结晶器的顶部排汽口与洗气塔的二次汽入口相连，所述洗气塔的二次汽出口与蒸汽压缩机的入口相连，所述蒸汽压缩机的出口分别与所述强制循环蒸发器甲及强制循环蒸发器乙的壳程蒸汽入口相连。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述不凝气预热器的热侧出口与产品表冷器的热侧入口相连，所述产品表冷器的热侧出口与产品水环真空泵的抽气口相连，所述产品表冷器的冷侧冷却水出口与洗涤水循环泵的出口管道相连后与所述洗气塔的上部喷淋口相连，所述洗气塔的底部出口与所述洗涤水循环泵的入口相连。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述二次沉淀罐的溢流口与母液外排泵的入口相连，母液外排泵的出口经单效冷凝水预热器的冷侧与单效循环泵的出口管道相连后共同与单效结晶器的循环液入口相连，所述单效结晶器的循环液出口经单效强制蒸发器的冷侧与所述单效循环泵的入口相连，所述单效结晶器的晶浆出口与单效晶浆泵的入口相连。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述单效晶浆泵的出口与杂盐稠厚罐的入口相连，所述杂盐稠厚罐的底流出口与杂盐离心机的入口相连，所述杂盐离心机的固相出口与杂盐出口管相连，所述杂盐离心机的液相出口与滚筒干燥机的入口相连。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述单效结晶器的二次汽出口与蒸汽喷射泵的抽吸口相连，所述蒸汽喷射泵的主动力口与生蒸汽补充管相连，所述蒸汽喷射泵的出口与所述单效强制蒸发器的壳程蒸汽入口相连，所述单效强制蒸发器的壳程冷凝水出口与单效冷凝水罐的入口相连。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述单效冷凝水罐的出口通过单效冷凝水泵与所述单效冷凝水预热器的热侧入口相连。

15、作为本实用新型的进一步改进，所述强制循环泵的入口管道还通过紧急外排管与所述母液回流泵的入口相连，所述母液回流泵的出口还与事故池相连。

16、作为本实用新型的进一步改进，所述事故池中设有液下外输泵，所述液下外输泵的出口通过与物料装卸鹤管与物料罐车相连。

17、作为本实用新型的进一步改进，物料罐车的出口通过物料装卸鹤管与物料储罐相连，所述物料储罐的出口与所述进料泵的入口相连。

18、相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、本系统采用二级预热器+氯化钠蒸发结晶+二次沉淀分离+杂盐滚筒干燥结晶的流程，合理利用二次蒸气的潜热、冷凝水的热量和氯化钠溶解度的一般规律，有效避免磷酸盐富集对废水沸点的影响，提高能量利用效率和氯化钠生产效率，比传统蒸发结晶节省更多能源。

19、2、本系统增加了二次沉淀系统，产品稠厚罐中含乙酸的氯化钠稀料通过稠厚溢流管输送至二次沉淀罐，经过二次沉淀罐内插管插入沉淀罐底部沉淀生晶，二次沉淀罐上层清夜通过溢流口进行外输，将含乙酸废水中的不析母液进行有效分离。

20、3、本系统增加了杂盐tvr结晶系统，将富含磷酸盐的废水从二次沉淀罐溢流口外排至tvr蒸发结晶单元，有效避免杂盐富集升高物料沸点，从而减少蒸汽压缩机负荷并提升氯化钠蒸发结晶的效率；其中外排富含磷酸盐母液进入单效tvr系统继续蒸发结晶，然后通过杂盐离心机出混盐，离心母液进入后段母液干化系统。

21、4、本系统所用换热器均为卧式强制循环蒸发器，适用于装置区内高度有限制的厂区，卧式换热器拥有较高的气化率和换热效率，同时方便后期对换热器进行检修。

22、5、本系统增加了装置地沟和事故池系统，如果装置内物料管道或设备发生泄漏，泄漏的含乙酸物料可由地沟收集并排向密闭事故池系统，并通过物料装卸车及时输送至指定处理机构，保证装置和人员安全。

23、6、本系统中两台真空泵选用产品水环真空泵，温升保持在15℃以内，工作液采用生产水，极大减少了系统对环境的污染。并且利用产品水环真空泵的水封作用，对上游可能泄漏的乙酸进行吸附，防止污染大气。

24、7、本系统中产品表冷器降温所用冷却水呈弱碱性ph值维持在8左右，换热后的冷却水进入洗气塔洗涤水系统，对洗气塔中含弱酸性的二次汽进行吸收中和，保护设备和管道免受酸性介质的腐蚀增加系统使用寿命。

25、8、本系统设置有槽罐车和装卸鹤管，物料经物料罐车输送至物料储罐，增加装置区选址的选择性并减少了长距离建立输送管道的投资；一旦发生泄漏事故装卸鹤管可以第一时间将有毒物料密闭输送至安全处理机构，保证装置区的安全。